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85 t钢包炉底吹氩水模拟研究

孟建荣 , 孙赛阳 , 孙彦辉 , 赵勇 , 殷雪

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.03.022

以某钢铁厂85t钢包为原型,依据相似原理建立钢包的物理模拟体系,通过模拟钢包底吹氩工艺,测定不同吹气位置在不同吹气量下的钢包混匀时间,从而确定钢包透气砖最佳位置和最佳底吹气量.结果表明,原型单吹效果不理想,双吹效果适中;单个底吹透气砖最佳位置为0.5R处,底吹气量为300~350 L/min;双透气砖最佳位置为0.5R处,夹角90°,底吹气量为350 L/min.

关键词: 钢包 , 底吹氩 , 混匀时间 , 水模拟

宽板坯连铸结晶器工艺参数优化的水模拟研究

孟建荣 , 孙彦辉 , 韦耀环

连铸

结合国内某钢厂宽板坯连铸结晶器的4种断面宽度,建立1:1水模型,并结合正交试验方法,研究了浸入式水1:1的吐出孔数、水口吹气量、水口浸入深度、拉速和结晶器断面宽度等不同因素对结晶器流场的影响,得到了4种宽板坯连铸结晶器的最佳工况条件.

关键词: 宽板坯连铸 , 结晶器 , 水模拟

宽板坯连铸结晶器工艺参数优化水模拟试验研究

孟建荣 , 孙彦辉 , 韦耀环

连铸

结合国内某钢厂宽板坯连铸结晶器的四种断面宽度,建立1:1水模型,并结合正交试验方法,研究了浸入式水口的吐出孔数、水口吹气量、水口浸入深度、拉速和结晶器断面宽度等不同因素对结晶器流场的影响情况,得到了四种宽板坯连铸结晶器的最佳工况条件。

关键词: 宽板坯连铸;结晶器;水模拟

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