孟祥宁
,
朱苗勇
钢铁
结晶器振动导致初凝坯壳受力和变形是产生铸坯表面裂纹的主要原因.通过计算2.0 m/min拉速时弯月面区最大液体摩擦力和最大渣道动态压力,分析了高拉速下结晶器振动参数变化对板坯表面纵裂纹和横裂纹形成的影响,并结合振动参数对结晶器润滑和振动状态的影响,阐明减少表面裂纹的振动参数控制措施.研究结果表明:提高振频和振幅均增大铸坯表面裂纹形成的可能,振频影响强于振幅;增大非正弦振动因子降低了坯壳撕裂可能性,且对润滑有利,但使振痕加深,振动冲击加剧;适当降低振频,增大振幅和非正弦振动因子可抑制表面裂纹形成.
关键词:
连铸结晶器
,
高拉速
,
非正弦振动参数
,
板坯表面裂纹
孟祥宁
,
朱苗勇
钢铁研究学报
结晶器非正弦振动是实施高拉速连铸和提高铸坯质量的关键技术。提出了结晶器非正弦振动波形及振动工艺参数的确定方法和基本参数的选取原则，并结合高拉速连铸机的特点，分析了振动基本参数对工艺参数的影响规律，建立了拉速与振动基本参数间的同步控制关系，为改善工艺参数、最大限度地发挥非正弦振动技术优势、满足高效连铸生产要求提供了依据和指导。
关键词:
连铸结晶器;高拉速连铸;非正弦振动;同步控制模型
孟祥宁
,
朱苗勇
钢铁
结晶器振动导致初凝坯壳受力和变形是产生铸坯表面裂纹的主要原因。通过计算2.0 m/min拉速时弯月面区最大液体摩擦力和最大渣道动态压力，分析了高拉速下结晶器振动参数变化对板坯表面纵裂纹和横裂纹形成的影响，并结合振动参数对结晶器润滑和振动状态的影响，阐明减少表面裂纹的振动参数控制措施。研究结果表明：提高振频和振幅均增大铸坯表面裂纹形成的可能，振频影响强于振幅；增大非正弦振动因子降低了坯壳撕裂可能性，且对润滑有利，但使振痕加深，振动冲击加剧；适当降低振频，增大振幅和非正弦振动因子可抑制表面裂纹形成。
关键词:
连铸结晶器;高拉速;非正弦振动参数;板坯表面裂纹
蔡兆镇
,
朱苗勇
,
孟祥宁
,
宋景欣
,
程乃良
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2008.12.009
以LabVIEW为开发工具,采用人工神经网络技术、铜板热成像等可视化手段,开发了一套集成漏钢预报、结晶器热行为、非正弦振动技术以及钢液面流动特性的结晶器在线监控系统,并实施了在线应用,半年试运行表明系统达到了设计要求.
关键词:
漏钢预报
,
热成像
,
非正弦振动
,
F数
,
集成系统
孟祥宁
,
朱苗勇
钢铁研究学报
结晶器非正弦振动是实施高拉速连铸和提高铸坯质量的关键技术.提出了结晶器非正弦振动波形及振动工艺参数的确定方法和基本参数的选取原则,并结合高拉速连铸机的特点,分析了振动基本参数对工艺参数的影响规律,建立了拉速与振动基本参数间的同步控制关系,为改善工艺参数、最大限度地发挥非正弦振动技术优势、满足高效连铸生产要求提供了依据和指导.
关键词:
连铸结晶器
,
高拉速连铸
,
非正弦振动
,
同步控制模型
孟祥宁
,
朱苗勇
,
刘旭东
,
程乃良
,
江中块
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.02.017
通过分析连铸结晶器振动过程参数和结晶器内摩擦力,确定了一种新的非正弦振动形式下1.8和2.0 m/min拉速时的非正弦振动因子,并阐明了非正弦振动因子随拉速提高的变化规律.结果表明:1.8和2.0 m/min拉速时非正弦振动因子适宜值为0.2,与实际应用值一致;振动频率和振幅不变,拉速由2.0 m/min升至2.2 m/min,非正弦振动因子应增至0.25,以改善振动效果.
关键词:
连铸结晶器
,
高拉速连铸
,
振动参数
,
非正弦振动因子
孟祥宁
,
朱苗勇
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2008.10.009
基于液态渣动量和质量守恒原理,建立结晶器非正弦振动模式下弯月面区液体摩擦力计算模型,通过分析2.0 m·min-1拉速时液体摩擦力极值问题,提出新的液体摩擦机制.研究表明:液体摩擦力受渣道形状、熔渣池深度和结晶器与铸坯间相对运动状态等影响,并随振动波形变化;理想状态下最大液体摩擦力发生在振动速度与拉速相等时刻附近;表面裂纹生成于临近负滑脱段的正滑脱时段内,并在负滑脱段得到愈合.
关键词:
连铸结晶器
,
高拉速
,
液体摩擦力
,
表面裂纹
,
非正弦振动
孟祥宁
,
朱苗勇
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2009.04.018
基于弯月面渣道压力计算,分析2.0 m/min高拉速下板坯连铸结晶器振动周期内初凝坯壳变形行为,提出新的液态渣消耗机制,并定义了渣耗时间和渣耗强度的概念,阐明了结晶器非正弦振动参数对液态渣渣耗量影响规律.研究表明:渣道宽度变化引起渣道压力改变导致液态渣周期性持续消耗,振动正滑脱末期至负滑脱末期渣道负压抽吸液态渣进入渣道;降低振频延长了液态渣渣耗时间,但使渣耗强度削弱;提高振幅可加大渣耗强度,对渣耗时间影响很小;非正弦振动因子对渣耗强度影响较小,渣耗时间随非正弦振动因子减小而增大.
关键词:
连铸结晶器
,
高拉速
,
非正弦振动
,
液态渣消耗
