郭卫民
,
王作成
,
刘胜
,
王协彬
,
宋立彬
,
王晓
,
萨茹拉
,
杨子仪
,
杨鲤源
材料科学与工艺
为研究润滑条件对热轧高强钢板的组织和性能的影响机理,对热轧坯料分别进行了润滑和不润滑两种轧制,并对两种轧制条件下的钢板进行了显微组织观察及力学性能测试.结果表明：润滑条件对铁素体区热轧高强IF钢的屈服强度（σs）、抗拉强度（σb）、总延伸率（η）和n值影响不大,但对r值和Δr值有显著的影响.在未润滑条件下轧制的钢板的r值（0.96）明显低于润滑条件下轧制的钢板的r值（1.27）,｜Δr｜（0.465）值则明显高于润滑条件下的｜Δr｜值（0.075）.使用润滑轧制可以获得具有优异深冲性能的高强IF钢板.
关键词:
润滑条件
,
高强IF钢
,
铁素体区轧制
,
r值
,
深冲性能
庄栋栋
,
王作成
,
宋立彬
,
陈陪敦
,
马正伟
,
陈坤
,
谷国华
材料热处理学报
通过单向拉伸试验检测试验钢力学性能，利用金相显微镜观察低碳铝镇静钢板冷轧态与退火态的纤维组织，并用X射线衍射仪测量试验钢中不同类型织构的含量。利用单机架可逆轧机轧制，冷轧压下率由52％升高到80％，低碳铝镇静钢的屈服强度为187～211MPa，抗拉强度为284～294MPa，屈强比为0．66～0．72，总伸长率为38％～43％，n值为0．23～0．24，而r值为1．13～1．36，｜△r｜值为0．39～0．65。结果表明，冷轧压下率的提高使得退火再结晶晶粒尺寸均匀细小，储存能增加，1纤维织构充分形成和发展。当冷轧压下率达到一定程度时，{111}织构增强速度减弱，不利织构{100}组分增幅较大。综合作用的结果是，当冷轧压下率为68％时，r值出现峰值且｜△r｜值较小，深冲性能最好。
关键词:
低碳铝镇静钢板
,
织构
,
冷轧压下率
,
深冲性能
郭卫民
,
王作成
,
刘胜
,
宋立彬
,
王协彬
,
王晓
材料热处理学报
通过拉伸试验检测力学性能,用金相显微镜观察高强IF钢热轧态及退火态的纤维组织,并用透射电镜观察试验钢中的析出相粒子.在640℃终轧温度下,铁素体区轧制总压下率由60%升高到81%,高强热轧IF钢板的屈服强度为150～180 MPa,抗拉强度为312～321 MPa,屈强比为0.48～0.56,总伸长率为26.4%～31.2%,元值为0.22～0.23,而r值则由1.41降低到1.01,|Δr|则由0.625降低到0.133.结果表明.轧制总压下率对热轧高强IF钢的屈服强度、抗拉强度、总伸长率以及n值影响较小,但是对r值和平面各向异性值△r的影响非常大.铁素体区轧制总压下率的增大使得高强IF钢热轧板中动态再结晶的驱动力增大,发生动态再结晶晶粒的数目增多,从而导致形变织构的减弱和后续退火再结晶驱动力的减小.同时,随着铁素体区轧制总压下率的增大,高强IF钢退火再结晶程度降低以及析出的粒子变细.
关键词:
高强IF钢
,
压下率
,
深冲性能
,
铁素体区轧制
郑伟
,
宋立彬
,
王广春
,
吴涛
,
冯超
材料科学与工艺
采用微孔模具,改变润滑条件和微孔尺寸,通过万能试验机对不同厚度的纯铜试件进行了微细特征模压成形的实验研究,同时对成形过程进行了数值模拟,分析并给出了微细特征模压成形时的主要变形区域以及成形力的变化特点.实验和模拟结果表明:微细特征尺寸越大,润滑状态越好,成形越容易;适当的坯料厚度可以降低成形的难度;微细特征成形在坯料较薄时存在尺寸效应.本研究揭示了微细特征模压的成形规律及其机理.
关键词:
微细成形
,
模压
,
成形规律
,
变形机理
,
尺寸效应
