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高锌超高强铝合金的均匀化退火工艺

张孝雷 , 夏涛 , 陈子勇 , 马腾飞 , 徐万峰 , 宫子琪 , 聂祚仁

材料热处理学报

为了获得高锌超高强铝合金均匀化退火适宜工艺,采用光学显微镜、差示扫描量热法、扫描电镜、能谱分析等方法研究二极均匀化退火工艺对高锌Al-Zn-Mg-Cu合金的组织和T6(120 ℃×24 h)人工时效后的力学性能的影响.结果表明,合金经400℃,4h均匀化后的过烧温度为471℃;实验合金的最佳二级均匀化退火工艺为随炉升温到400℃保温4h,再随炉升温到467℃保温30 h;合金经该均匀化工艺处理后,铸锭中的元素偏析明显消除,共晶相明显减少,合金挤压态析出相较小且分布均匀,合金力学性能明显改善.

关键词: Al-Zn-Mg-Cu合金 , 均匀化工艺 , 微观组织 , 性能

TiAl基合金室温塑性的影响因素及改善方法

陈子勇 , 吴丽娟 , 周峰 , 宫子琪 , 柴丽华 , 相志磊 , 聂祚仁

材料导报

TiAl基合金因其低密度、高的弹性模量和比强度以及高温抗氧化性等特点而受到广泛的关注,成功应用于航空航天以及汽车工业等领域.但其较低的室温塑性限制了常温条件下的应用.主要讨论了TiAl基合金的室温脆性的影响因素,提出了解决室温脆性的方法,为改善合金的室温塑性提供了理论依据.

关键词: TiAl , 塑性 , 脆性 , 微观组织

含Er高Nb-TiAl基合金的热力学性能

宫子琪 , 陈子勇 , 柴丽华 , 聂祚仁

材料热处理学报

基于Miedema混合焓模型外推出三元合金的热力学性能,利用合金成分的特点计算出了Ti-46Al-8Nb-0.1Er四元合金的各组元间的部分热力学性能,并结合Toop模型得出合金的组元活度及活度系数.结果表明,在此四元系中Er只与Al发生反应,与其它组元之间无反应,生成Er-Al化合物.然而在热力学上,Er2 O3比Er-Al化合物更易形成,实验中熔体里不可避免的微量氧的介入,使得合金熔炼过程中Er首先与O结合形成Er2O3颗粒,且此Er2 O3相在XRD测试分析证明得到.Er具有净化合金熔体、降低合金基体氧含量和析出强化的作用.

关键词: Ti-Al-Nb-Er合金 , Miedema混合焓模型 , Toop模型 , 混合焓 , 活度系数

TiAl合金断裂韧性的影响因素及其韧化机制

宫子琪 , 周峰 , 柴丽华 , 陈子勇 , 相志磊 , 聂祚仁

材料科学与工程学报

TiAl基合金具有低密度、高比强度、高比刚度、良好的抗蠕变性能以及高温抗氧化性能等优点,成为一种很有希望的航空、航天及汽车用高温合金,但其断裂韧性低一直是阻碍TiAl基合金应用的重要原因.分析了TiAl基合金断裂韧性的主要影响因素,介绍了改善断裂韧性的主要途径,在此基础上概述了近年来关于TiAl合金韧化机制的论述,包括内在韧化和外在韧化机制.内在韧化来源于基体滑移和韧性相韧化,外在韧化机制起源于剪切韧带韧化、裂尖钝化、裂纹分叉、偏转和扩展、显微裂尖的屏蔽、孪晶韧化等.

关键词: TiAl合金 , 断裂韧性 , 影响因素 , 韧化机制

含Er高Nb TiAl基合金抗循环氧化性能研究

宫子琪 , 陈子勇 , 柴丽华 , 相志磊 , 聂祚仁

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00394

采用水冷Cu坩埚真空感应悬浮熔炼技术制备了Ti-46Al-8Nb和Ti-46Al-8Nb-0.1Er合金.根据氧化动力学,结合XRD,SEM和EDS分析氧化层的相结构、显微组织及与基体合金的界面特征,测试了合金在900℃的抗循环氧化性能.结果表明,2种合金循环氧化100 h,100 cyc均未见氧化膜剥落,Ti-46Al-8Nb-0.1Er较Ti-46Al-8Nb表现出更优良的抗氧化性能,氧化后第二层混合氧化物主要由Al2O3组成,连续致密且与基体良好结合的氧化膜可明显降低合金的氧化速率、减小氧化增重及氧化膜厚度.Er净化了合金基体,阻止O原子内向扩散,并促进TiAl氧化膜中的Al2O3形成,从而提高TiAl基合金的抗循环氧化性能.

关键词: TiAl , 循环氧化 , Er , 氧化层

铸造条件对重力铸造TiAlNb铸件缩孔及夹杂气泡的影响

宫子琪 , 柴丽华 , 周峰 , 陈子勇 , 聂祚仁

稀有金属材料与工程

研究了感应凝壳炉熔炼的TiAlNb合金的陶瓷型壳重力浇铸.使用了扫描电镜(SEM),能谱仪(EDX)以及X射线光电子能谱(XPS)对铸造合金的显微组织及气孔缺陷进行分析.研究发现,氧化膜在气孔及缩孔中存在并且是这些缺陷的不均匀形核位置,而这些气孔缺陷一方面是浇铸过程中气体夹带形成,另一方面是气体小分子积聚形成.这些气孔广泛存在于铸件的表层及中心部分.铸件直径,模具温度,以及氩分压都对气孔缺陷的形成有一定的影响.

关键词: 钛铝基合金 , 铸造 , 微观组织 , 缺陷

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