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某含砷难浸金精矿常温常压强化碱浸预处理试验研究

孟宇群 , 吴敏杰 , 宿少玲 , 王隆保

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2002.06.008

采用物理与化学综合分离方法,利用边磨边浸工艺及其主体设备--塔式磨浸机,对含砷难浸金精矿进行超细磨,然后在常温常压下,利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理,从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离,再进行氰化,可达到高效提金的目的.这一新工艺用于预处理产于杨树地区的含砷难浸金精矿,在97.38%-35.56μm的磨矿细度、矿浆浓度40%和环境温度13~15℃条件下,强化碱浸12h后,砷转化率92.1%,S氧化率70.2%,金的氰化浸出率从预处理前的17.5%提高到98.0%,金的炭吸附率99.3%,锌粉置换率99.5%,排放尾液含砷0.43mg/L.如按30t/d规模核算,预处理成本为310元,预处理设备投资为180万元.该结果表明,这一新工艺可以高效地回收难浸金精矿中的金,且工艺简单,流程短,投资小,对环境友好.

关键词: 难浸金精矿 , 常温常压 , 强化碱浸 , 预处理

难浸金精矿低温成型焙烧-氰化浸出新工艺试验研究

孟宇群 , 王隆保 , 吴敏杰 , 宿少玲

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2001.12.008

通过热应力和热力学破坏,利用包裹金矿粒内部缺陷,诱发裂纹裂隙生成,或利用沿晶间和相界的腐蚀氧化而产生浸出剂作用通道,在低温低氧势和低硫氧化率下,达到获得高的金氰化浸出率的预处理目的.

关键词: 难浸金精矿 , 低温成型焙烧 , 预处理 , 氰化

难浸含砷金精矿的碱性常温、常压强化预氧化工艺工业化研究

孟宇群 , 吴敏杰 , 宿少玲 , 王隆保

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2004.02.009

提供了一种难浸含砷金精矿的湿法冶金新工艺及其10t/d规模的工业化研究结果.在对难处理金精矿常温、常压强化碱浸预氧化的工艺原理和强化碱浸氧化的动力学条件进行了深入研究的基础上,充分利用了机械活化和碱浸过程中的选择性氧化原理,采用物理与化学综合分离的方法,利用超细磨塔式磨浸机的机械活化和强化作用,以及强烈搅拌的强化作用,在常温、常压下引发砷硫矿物在高温、高压下才能发生的氧化反应,使被包裹在砷硫矿物中的金解离.在矿样粒度小于35.6μm含量为91.8%的磨矿细度条件下,对含砷3.55%、含硫24.8%、含金54.7g/t的难浸金精矿强化碱浸预氧化54h后,砷转化率为93.4%,硫的选择性氧化率为43.5%,金的氰化回收率由预氧化前的4%~9%提高到93.0%,金的炭吸附率99.8%,解吸率99.1%,电解回收率99.95%,冶炼回收率99.5%,总回收率91.5%.工艺总生产成本为562元/t.研究结果表明,该预氧化提金工艺技术先进、流程简单、环境安全,为难浸金矿石资源的有效开发利用提供了新方法.

关键词: 难浸含砷金精矿 , 碱性强化预氧化 , 常温、常压 , 工业化

某高砷难溶金矿石浸出特性试验研究

孟德铭 , 宿少玲

黄金 doi:10.11792/hj20140513

采用超细磨、边磨边浸和强化碱浸等工艺方法考察了某高砷型难溶金矿石的浸出特性。其结果表明,超细磨、边磨边浸和强化碱浸工艺均能有效提高金的浸出率。矿样超细磨至-37μm占99.7%时,金的氰化浸出率从23.7%提高到73.6%,金的非氰化浸出率从18.5%提高到66.9%;在同样磨矿细度条件下进行边磨边浸,而后再继续浸出,金的氰化浸出率进一步提高到82.4%,金的非氰化浸出率提高到72.9%;在同样磨矿细度条件下进行碱浸预处理,碱浸6~9 h金的氰化浸出率为88.3%~87.5%,碱浸9~12 h金的非氰化浸出率为89.7%~90.2%。

关键词: 高砷难溶金矿石 , 塔磨机 , 超细磨 , 边磨边浸 , 强化碱浸 , 浸出特性

吉林大线沟含金尾矿中金的浸出回收

李福寿 , 孟宇群 , 宿少玲

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2008.03.012

塔式磨浸机的细磨和边磨边浸氰化浸出工艺对吉林大线沟含金尾矿的浸出回收金实验结果表明,在90%通过200目的磨矿细度下,氰化浸出12h,金的浸出率93.3%;在同样磨矿细度下,金的边磨边浸浸出率95%.处理1t含金尾矿生产成本为40元.

关键词: 含金尾矿 , 塔式磨浸机 , 细磨 , 边磨边浸 , 氰化

某含砷金矿石提高回收率研究

孟宇群 , 代淑娟 , 宿少玲

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2005.01.011

采用塔式磨浸机细磨和碱浸预处理工艺, 在磨矿细度-400目粒级质量分数为95%,40%的矿浆浓度和8.5℃的环境温度下,使用NaOH和CaO对砷质量分数为2%的金矿石碱浸预处理16h,金的氰化浸出率从细磨碱浸前的75.6%提高到93.3%.细磨和碱浸预处理成本大约126元/t.采用该技术对50t/d规模的某黄金冶炼厂进行改造,每年可以多回收黄金43.5kg,3个半月收回细磨和预处理系统的设备投资.

关键词: 含砷金矿石 , 细磨 , 碱浸预处理 , 提高回收率

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