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TiAl合金等离子渗铌及耐磨性研究

刘小萍 , 葛培林 , 尤凯 , 王振霞 , 贺志勇

稀有金属材料与工程

将双层辉光离子渗铌技术应用于TiAl合金从而改善其耐磨性能.对TiAl渗铌合金层组织,室温和600℃高温摩擦学性能进行了研究.结果表明,TiAl经离子渗铌后表面形成厚度约12 μm的铌合金层,渗层组织致密均匀,其组成物主要包括AlNb2、AlNb3、Ti2AlNb 和Nb.铌合金层在600℃的耐磨性明显提高,并且室温耐磨和减摩性能均优于TiAl基材.

关键词: TiA1合金 , 组织 , 等离子渗铌 , 耐磨性

温度对40 Cr13钢等离子表面渗铌层组织的影响

尤凯 , 刘小萍 , 陈凯 , 王文波 , 贺志勇

材料科学与工艺 doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150212

为提高马氏体不锈钢的耐蚀和耐磨性能,选择40Cr13不锈钢为基材、纯铌板为靶材,采用双辉等离子表面冶金技术在不锈钢表面制备合金化层.用SEM、GDOES、XRD等方法分析渗铌温度对铌合金层组织、成分、相组成、表面形貌及硬度的影响,并对渗层形成机制及表面硬化机理进行了研究.结果表明:在900~1000℃形成的铌合金层组织均匀致密,合金层主要由Nb2 C、NbC、Fe2 Nb、Cr2 Nb及铌组成;合金层表面粗糙度随渗铌温度的提高而增加;合金层厚度随渗铌温度改变发生不同变化规律,950℃渗铌形成的渗层约13μm,900和1000℃渗铌后合金层厚度均为7μm左右;不同温度渗铌后试样的表面硬度与基体相比均有较大幅度的提高,1000℃渗铌后试样表面硬度高达约985 HV0.025,900℃渗铌后约758 HV0.025,而950℃渗铌后表面硬度最低,约698 HV0.025.

关键词: 等离子表面合金化 , 马氏体不锈钢 , 渗铌层 , 显微组织 , 碳化物 , 硬度

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