尹国光
,
潘小芳
,
陈延民
,
胡东红
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2004.01.011
为改进铝合金化学镀镍工艺,避免浸锌对化学镀镍液的污染,研究了铝合金活化-预化学镀镍工艺.通过结合力、孔隙率和耐蚀性试验,确定了活化工艺最佳pH值为9～10,预化学镀镍最佳时间为4～5 min.结果表明,活化-预化学镀镍工艺可代替浸锌法,镀层质量达到GB/T13913-92技术要求,为铝合金镀镍提供了新的前处理技术.
关键词:
铝合金
,
活化
,
预化学镀镍
尹国光
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2006.07.007
采用正交试验法,通过测试镀层孔隙率、结合强度和盐雾试验耐蚀性,筛选了Ni-P-纳米SiO2化学复合镀工艺.考察了溶液pH值和温度对镀层质量的影响,确定了纳米SiO2微粒的加入方法.结果表明,该工艺稳定性好,纳米SiO2微粒在镀液中分散均匀,在pH=4.1～4.6,温度85～90℃范围内所得Ni-P-纳米SiO2化学复合镀层结合强度达到GB/T 13913-92要求,无孔隙,镀层耐蚀性能明显提高.
关键词:
化学复合镀
,
纳米SiO2
,
耐蚀性
尹国光
,
肖海明
,
曲仕文
,
张辛浩
材料保护
目前,硫酸盐镀锡使用的添加剂易使镀液不稳定、变质、多泡,为此,从镀液变黄和变浊时间以及pH值等方面,筛选合适的稳定剂和不同光亮剂组合,研究其对镀液性能的影响.用电化学工作站测试钒酸盐含量对镀锡溶液开路电位以及苄叉丙酮和复合添加剂含量对镀液阴极极化曲线的影响.通过划痕试验、弯曲试验、热震试验和盐雾试验检测了添加剂对镀液和镀层性能的影响.结果表明:当钒酸盐含量为0.05g/L时,镀锡溶液开路电位明显提高,添加1次能维持镀液70 d不变黄,90d不浑浊;当苄叉丙酮含量为0.10g/L,复合添加剂含量为2.3g/L时,吸附电位范围在-0.78～-0.53 V,阴极极化度提高,获得镜面光亮锡镀层的电流密度范围为0.5～5.0A/dm2;优化添加剂后阴极电流效率为93%,沉积速度为92 μm/h,镀层孔隙率为0.063个/cm2,24 h中性盐雾试验为10级,结合力合格;该镀锡添加剂能还原镀液中的溶解氧和Sn4+,有效抑制Sn2+的氧化,细化镀层结晶.
关键词:
电镀锡
,
光亮剂
,
稳定剂
,
钒酸盐
,
苄叉丙酮
,
极化曲线
尹国光
,
张自广
,
吴文锟
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2007.04.010
为满足化学镀镍对镀液稳定性、沉积速率和镀层性能的要求,研究了化学镀Ni-P合金的多种复合稳定剂组合.对镀液稳定性、沉积速率以及镀层的孔隙率、耐蚀性和结合力进行了测试.结果表明,使用优选的复合稳定剂ZD(由不饱和有机酸、无机盐和含硫化合物复配而成),在86～88 ℃下,向50 mL化学镀液中加入100mg/L的PdCl2溶液3 mL,243 s无沉淀;镀层孔隙率为0.06个/cm2,耐浓硝酸时间为171 s,镀速为18.5 μm/h,结合力满足GB/T 13913-92要求.该复合稳定剂协同效果好,不含重金属离子,符合环保要求.
关键词:
化学镀Ni-P合金
,
复合稳定剂
,
稳定性
,
孔隙率
,
镀速
