陈永楠
,
魏建锋
,
赵永庆
,
屈可朋
,
王慧
稀有金属材料与工程
以新型阻燃钛合金Ti14(α+Ti2Cu)为对象,研究了合金在半固态条件下的晶界偏析行为.结果表明,Ti14半固态变形使得Cu元素在晶界偏聚,冷却后以Ti2Cu相偏析于晶界,偏聚和偏析过程与半固态变形温度具有较大的相关性;同时,提出了Ti2Cu相形核和析出长大动力学模式,并用非经典形核长大理论进行了解释.
关键词:
Ti14合金
,
半固态变形
,
晶界偏析
陈永楠
,
魏建锋
,
赵永庆
,
屈可朋
,
王慧
稀有金属材料与工程
以新型阻燃Ti14合金(α+Ti2Cu)为研究对象,分别进行常规固态锻造(950 ℃)和半固态锻造(1000 ℃),对比研究合金半固态变形的组织和拉伸性能,并讨论可能引发组织和拉伸性能变化的原因.结果表明:半固态锻造过程未发生动态再结晶,使得室温组织晶粒粗大,液相Ti2Cu在压力作用下沿晶界分布,形成了偏析,粗化了晶界,改变了晶界的结构;晶界结构的变化诱发了晶界的硬化效应,使得室温拉伸的强度升高,塑性降低.
关键词:
Ti14阻燃合金
,
半固态变形
,
显微组织
,
力学性能
王慧
,
陈永楠
,
高一帆
,
魏建锋
,
赵永庆
,
屈可朋
稀有金属材料与工程
采用OM,SEM,XRD研究不同的冷却方式炉冷(Furnace Cooling,FC)、空冷(Air Cooling,AC)和水淬(WaterQuenching,WQ)对半固态Ti14合金微观组织形貌以及相组成的影响.结果表明:3种冷却方式均没有改变合金的相组成,但影响Ti_2Cu相的形态和分布.炉冷后,Ti_2Cu相以颗粒状按一定位向析出,并排列形成条状和树枝状;空冷后,Ti_2Cu相以颗粒状和层片状分布于晶内和晶界;水淬后,晶界液相特征明显,晶内和晶界无明显析出.分析认为:半固态Ti14合金冷却过程中经历了包晶凝固,包晶反应发生在液相/β/Ti_2Cu三线交点处,使得三线交点处的溶质分布很不规则,包晶相的形核和生长形态发生改变,同时,冷却方式不同影响包晶反应程度,从而影响后序的共析组织,使得不同冷却方式冷却后产生了不同的组织形貌.
关键词:
Ti14钛合金
,
冷却方式
,
微观组织
,
包晶反应
陈永楠
,
魏建锋
,
赵永庆
,
屈可朋
,
王慧
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2008.06.009
以新型阻燃合金Ti14为研究对象,通过力学性能测试和断口分析等方法对比研究了合金常规加工和半固态加工后,试样在不同温度区间的宏观力学行为,分析了断口的宏观、微观形貌及断裂机制.结果表明:半固态加工试样300℃以下拉伸,表现出高强度、低塑性特征,400℃以上拉伸两种加工方法的强度和塑性非常接近;半固态高温断口特征表现为韧性断裂,宏观断口存在明显的二次裂纹.
关键词:
Ti14合金
,
半固态变形
,
高温拉伸
,
断口特征
,
韧性断裂
陈永楠
,
魏建锋
,
赵永庆
,
屈可朋
,
王慧
材料热处理学报
以新型阻燃合金Ti14合金(α+Ti2Cu)为对象,研究了Ti合金在固态和半固态变形的组织演变过程,分析了温度和变形量对合金晶粒形态和晶界特征的影响,结果表明:半固态条件下未发生动态再结晶,使得晶粒粗大,温度影响了液相的析出,随着温度的升高,液相析出量增加,并集中在晶界处,使得晶界宽化,由不连续转变为连续分布;变形量改变了晶界的界面能,促使晶界发生迁移和转动,导致弯曲的晶界向其曲率中心方向移动,三叉晶的交角向120°趋近.
关键词:
钛合金
,
Ti14合金
,
半固态变形
,
显微组织
,
变形机制
王慧
,
陈永楠
,
魏建锋
,
赵永庆
,
屈可朋
稀有金属材料与工程
研究了Ti14合金在1000和1050 ℃半固态下,不同保温时间微观组织的演化过程,计算不同半固态温度下晶粒的生长指数,并分析半固态温度和保温时间对晶界和晶粒尺寸以及形态的影响规律.结果表明:随着保温时间的延长,晶粒明显长大,晶粒形态趋于圆整,晶界处液相由不连续分布转变为连续分布最终呈网格状;1000和1050 ℃对应的晶粒生长指数分别为0.88和0.97,表明温度的升高加速了微观组织的演化.
关键词:
Ti14合金
,
半固态
,
微观组织
,
晶粒生长指数
屈可朋
,
孔军利
,
魏建锋
,
赵永庆
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2011.01.023
以新型钛合金Ti14为对象,对比研究常规和半固态锻造合金经不同时间热暴露后的室温拉伸性能,探讨热暴露后的断裂行为及其断裂机制.结果表明,半固态锻造试样热暴露后的强度均明显高于常规锻造试样,而塑性略低于常规锻造试样.常规锻造试样宏观断口三要素清晰可见,断口由细小的韧窝组成,韧窝密度较大;半固态锻造试样纤维区模糊,剪切唇区较大,断口为韧窝和解理的混合型断口,并伴随少量二次裂纹的出现.析出相的尺寸、形态、分布的差异是导致两种锻造态合金热暴露后断裂机制改变的主要原因.
关键词:
钛合金
,
Ti14合金
,
半固态锻造
,
热暴露
,
断裂行为
屈可朋
,
陈永楠
,
魏建锋
,
赵永庆
,
王慧
稀有金属材料与工程
以新型阻燃钛合金Ti14(α+Ti2Cu)为对象,对比研究常规和半固态加工后合金的热稳定性.结果表明:热暴露时间不超过150 h时,半固态加工试样的强度明显优于常规加工试样,且塑性相差不大.而热暴露200 h后两种状态加工的合金热稳定性相近.常规加工态,Ti2Cu相以颗粒状弥散分布于晶内;半固态加工,Ti2Cu相熔化并在冷却过程中以条状偏析于晶界,使得断口韧窝粗化并出现少量解理条纹,这是导致合金热稳定性能改变的重要因素.
关键词:
Ti14合金
,
半固态变形
,
微观组织
,
热稳定性
屈可朋
,
陈永楠
,
高一帆
,
魏建锋
,
赵永庆
,
王慧
稀有金属材料与工程
研究新型阻燃钛合金Ti14(α+Ti_2Cu)经不同变形量(45%～75%)半固态锻造后的热稳定性能,分析变形量对合金热稳定性能的影响.结果表明:变形量改变析出相的形态及晶粒尺寸,使合金具有不同的热稳定性能.随变形量的增加,Ti14合金热暴露后的强度呈先降低后升高的趋势,塑性有所改善.半固态变形量较小时(45%),合金晶粒粗大,Ti_2Cu相呈长条状分布于晶界,高的强度取决于析出相强化作用:随变形量增大(75%),晶粒细化,Ti_2Cu相呈颗粒状或短棒状弥散分布,产生细晶强化,使得强度和塑性都得到改善.断口分析表明:变形量较小,断口存在大量撕裂棱;变形量达到75%,断口以韧窝为主;表明析出相和晶粒尺寸共同决定Ti14合金的热稳定性能.
关键词:
Ti14合金
,
半固态
,
变形量
,
热稳定性
