郭志鹏
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熊守美
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曺尚铉
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崔正吉
金属学报
采用“阶梯”模具，设计了压铸过程模具温度测量的实验方案并进行了压铸实验，以实验中测得的铸型内部不同位置的温度为基础，采用热传导反算法求解了压铸过程中铸件/铸型界面热流以及换热系数。分析了铸件的厚度对于界面热流以及换热系数的影响，研究结果表明：压铸过程铸件/铸型界面热流或是换热系数随着压射过程的进行迅速升高直至最大值，然后随着凝固过程的进行而减小。同时，铸件的不同厚度部位与铸型之间的界面热流和换热系数的变化规律也不同，随着铸件厚度的增大，件/型之间的界面热流和换热系数峰值都要减小，但是界面热流和换热系数的较大值保持的时间则逐渐增大。
关键词:
高压铸造
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郭志鹏
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熊守美
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曺尚铉
,
崔正吉
金属学报
通过采用本文第1部分提出的数学模型，本文的第2部分将求解各种工艺参数下铸件/铸型间的界面热流和换热系数，重点研究不同工艺参数如铸造压力、低速速度、高速速度、浇铸温度和铸型温度等对于界面热流和换热系数的影响。在现有的“阶梯”块铸件的条件下，计算结果表明：压铸过程各种工艺参数对于铸件/铸型界面热流和换热系数有着不同的影响规律。铸型初始的模腔表面温度对于界面热流的峰值有着很大的影响，而且随着铸型初始模腔表面温度的上升，热流峰值在不断地下降。其它工艺参数对于热流峰值则没有很大的影响作用。对于较厚的 “阶梯”面，铸型初始的模腔表面温度对于界面换热系数的影响较大，与对热流的影响相似，随着该温度的上升，界面换热系数的峰值也在不断地下降。而其他工艺参数则对其影响不大。对于较薄的 “阶梯”面，各种工艺参数对于界面换热系数的影响不大。
关键词:
高压铸造
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郭志鹏
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熊守美
,
曺尚铉
,
崔正吉
金属学报
采用铝合金ADC12以及镁合金AM50为铸件材料, 并采用“阶梯”铸件进行了压铸实验.以压铸过程实际测得的温度作为输入参数, 利用自行编制的热传导反算程序计算了压铸过程铸件/铸型间的换热系数. 结果表明: 不同合金材料对界面换热系数的影响主要表现在换热系数的数值以及保持较高数值所持续的时间上, 而对换热系数曲线的形状影响不大; 随着高速速度的增大, 较薄“阶梯”与铸型之间的换热系数增大;对于较厚“阶梯”, 随着铸型初始温度的上升, 换热系数不断减小. 随着铸造压力的增大, 最厚“阶梯”与铸型之间换热系数逐渐增大, 但铸造压力只在镁合金AM50实验条件下表现出了明显的影响规律.
关键词:
界面换热系数
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null
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郭志鹏
,
熊守美
,
曹尚铉
,
崔正吉
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.01.020
通过采集高压铸造过程中铸型内部温度的变化曲线,采用热传导反算法,求解了以铝合金ADC12Z为铸件材料的铸件-铸型界面换热系数,分析了该界面换热系数随铸件厚度的变化规律.计算及分析结果表明:在压铸过程中,铸件-铸型界面换热系数迅速升至最大值,随后下降,凝固结束后趋于稳定.铸件厚度增大不仅提高了换热系数,而且对换热系数的变化趋势也有很大影响.同时,不同厚度的铸件,其固相率和冷却速率的变化规律也有较大区别.
关键词:
铝合金ADC12Z
,
高压铸造
,
界面换热系数
郭志鹏
,
熊守美
,
(曹)尚铉
,
崔正吉
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.11.006
基于本文第1部分的数学模型,求解了各种工艺参数下铸件/铸型间的界面热流和换热系数,重点研究不同工艺参数对于界面热流和换热系数的影响.在现有的"阶梯"块铸件的条件下,计算结果表明:压铸过程各种工艺参数对于铸件/铸型界面热流和换热系数有着不同的影响规律.铸型初始模腔表面温度对于界面热流的峰值有着很大的影响,随着铸型初始模腔表面温度的上升,热流峰值不断下降.对于较厚的"阶梯"面,铸型初始模腔表面温度对于界面换热系数的影响较大,随着该温度的上升,界面换热系数的峰值不断下降;对于较薄的"阶梯"面,各种工艺参数对于界面换热系数的影响不大.
关键词:
高压铸造
,
铝合金
,
界面
,
换热系数
郭志鹏
,
熊守美
,
(曹)尚铉
,
崔正吉
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.11.005
采用"阶梯"铸件,设计了压铸过程模具温度测量的实验方案并进行了压铸实验.以实验中测得的铸型内部不同位置的温度为基础,采用热传导反算法求解了压铸过程中铸件/铸型界面热流以及换热系数;分析了铸件的厚度对于界面热流以及换热系数的影响,结果表明:压铸过程铸件/铸型界面热流或是换热系数随着压射过程的进行迅速升高直至最大值,然后随着凝固过程的进行而减小;同时,铸件的不同厚度部位与铸型之间的界面热流和换热系数的变化规律也不同,随着铸件厚度的增大,铸件/铸型之间的界面热流和换热系数峰值均减小,但是界面热流和换热系数较大值保持的时间则逐渐增大.
关键词:
压铸
,
铝合金
,
界面换热系数
郭志鹏
,
熊守美
,
曺尚铉
,
崔正吉
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.06.011
基于热传导反算中的非线性估算法,建立了求解界面热流及换热系数的数学模型,并在此基础上开发了热传导反算程序.通过在网格边界上施加三角形热流,求解出网格内部不同位置点的温度变化曲线,然后以求解出的温度为输入数据,利用反算程序求解出界面热流,通过对比求解的热流和实际的热流,验证了该模型的准确性.同时本文还分析了测温传感器的滞后、热流形状、计算参数、采样频率以及测温点离表面的距离对于计算结果的影响,并且针对相关问题提出了解决方案.
关键词:
非线性估算法
,
界面换热
,
热传导反算
郭志鹏
,
熊守美
,
曺尚铉
,
崔正吉
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2008.04.010
采用铝合金ADC12以及镁合金AM50为铸件材料,并采用"阶梯"铸件进行了压铸实验.以压铸过程实际测得的温度作为输入参数,利用自行编制的热传导反算程序计算了压铸过程铸件/铸型间的换热系数.结果表明:不同合金材料对界面换热系数的影响主要表现在换热系数的数值以及保持较高数值所持续的时间上,而对换热系数曲线的形状影响不大;随着高速速度的增大,较薄"阶梯"与铸型之间的换热系数增大;对于较厚"阶梯",随着铸型初始温度的上升,换热系数不断减小.随着铸造压力的增大,最厚"阶梯"与铸型之间换热系数逐渐增大,但铸造压力只在镁合金AM50实验条件下表现出了明显的影响规律.
关键词:
界面换热系数
,
压铸
,
ADC12
,
AM50
,
工艺参数
