王朝阳
,
王智轶
,
贺建哲
,
巩文旭
物理测试
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20130054
针对采用27MnCr6生产P110级石油套管过程中出现的钢管表面微裂纹缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪、光谱仪等设备对该裂纹的宏观特征、形成原因进行了系统的分析研究,详细阐述了该种缺陷在不同加工过程中的宏观特征和微观形态.分析结果表明,该种缺陷的形成是由于铸坯表面产生的星形裂纹所致.通过采取一些有效的工艺技术措施,铸坯表面的星形裂纹可基本消除,进而消除了钢管表面的微裂纹,为提高产品质量、减少废品数量、降低生产成本起到了重要的指导作用.
关键词:
石油套管
,
连铸圆坯
,
微裂纹
,
星形裂纹
王朝阳
,
巩文旭
,
贺建哲
,
郑淑国
,
朱苗勇
中国冶金
以天钢120 t LF为原型,在相似原理的基础上,通过水模型试验,研究考察了底吹氩量对出钢过程及吹氩精炼过程钢液混合效果的影响,对精炼钢包内的渣金卷混行为进行了研究,并考察了不同操作工艺参数(时间、吹氩量)对钢包内夹杂物去除的影响规律,进而对原工艺的改进提供了依据.
关键词:
钢包吹氩
,
物理模拟
,
非金属夹杂物
,
去除效果
王朝阳
,
祭程
,
巩文旭
,
朱苗勇
钢铁
采用金相显微镜、扫描电镜和Gleeble-3800热模拟试验机分析了含硼微合金化钢板边角部表面裂纹的形成原因。发现二冷矫直区铸坯内弧边角部温度位于该钢种第3脆性温度区间内,拉速较低和二冷水表及喷嘴布置不合理导致了内弧两边角部温度较低。采用提高拉速、遮挡矫直区铸坯角部喷嘴和适当降低二冷水表等＂热行＂方法后,结合调整动态轻压下参数使得铸坯角部温度明显提高,铸坯的边角裂纹和内部质量均得到显著改善。
关键词:
含硼钢
,
边角裂纹
,
连铸板坯
,
高温
,
力学性能
,
脆性温度区
时东生
,
王朝阳
,
巩文旭
连铸
采用数值模拟的方法对天钢4号板坯连铸结晶器内钢液流场、温度场进行了研究,通过研究得到了在现有工艺操作条件下结晶器内钢液的流动特征及温度分布情况,同时确定出它们对铸坯质量的影响,为进一步优化工艺操作参数提供了依据.
关键词:
宽厚板坯
,
结晶器
,
流动
,
传热
,
数值模拟
