杨亮
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栗红
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常桂华
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陈本文
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王向辉
钢铁
研究了Al+FeSi以及FeSi两种不同脱氧工艺对硅钢铸坯中非金属夹杂物的影响。通过合理的试验设计并运用T［O］含量测定、金相分析、SEM及EDS等研究手段，对铸坯中的夹杂物进行了分析，研究表明Al+FeSi复合脱氧不仅比FeSi脱氧具有更强的脱氧能力，且能使铸坯中的夹杂物在尺寸和数量上有明显降低，夹杂物的特征也由SiOAlMnTiFe系变性为以尺寸＜5 μm的Al2O3夹杂为核心、包覆AlSiSMnCaTiFeO系的复合夹杂。
关键词:
脱氧;硅钢;铸坯;非金属夹杂物
唐复平
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常桂华
,
栗红
,
陈本文
钢铁
为控制超低碳钢中的簇状夹杂物,对超低碳钢中的夹杂物和与全氧含量的关系进行了研究.钢中的夹杂物主要是Al2O3夹杂和Al2O3-TiN复合夹杂,独立夹杂物尺寸大部分小于10 μm.铸坯中w(TO)小于0.003 0%时,钢中仍存在簇状Al2O3夹杂;Al2O3簇状夹杂物与铸坯中全氧含量没有直接关系,所以钢中的全氧含量不能完全代表钢中夹杂物的水平.钢中的簇状Al2O3夹杂物与RH脱碳结束活度氧有关,要控制超低碳钢中簇状Al2O3夹杂物必须稳定生产工艺,减少RH加铝升温,使RH脱碳结束活度氧保持在一定范围.
关键词:
超低碳钢
,
簇状夹杂物
,
全氧含量
陈本文
,
栗红
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常桂华
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杨亮
钢铁
通过对比J55石油套管钢采用LD-RH-LF-CC和LD-LF-CC 2条工艺路线钢中氧、氮、氢及夹杂物的控制水平,研究了2条工艺路线钢中气体、夹杂物含量对产品性能的影响.试验结果表明,经2条精炼工艺处理后钢水及铸坯的夹杂物是一致的,产品质量各项指标相同.因此从夹杂物角度考虑,采用LD-LF-CC工艺可降低生产成本.该研究为新钢种的工艺设计提供了理论依据.
关键词:
J55石油套管
,
真空冶炼
,
夹杂物
,
工艺设计
唐复平
,
常桂华
,
栗红
,
陈本文
钢铁
为控制超低碳钢中的簇状夹杂物，对超低碳钢中的夹杂物和与全氧含量的关系进行了研究。钢中的夹杂物主要是Al2O3夹杂和Al2O3TiN复合夹杂，独立夹杂物尺寸大部分小于10 μm。铸坯中w(TO)小于00030%时，钢中仍存在簇状Al2O3夹杂；Al2O3簇状夹杂物与铸坯中全氧含量没有直接关系，所以钢中的全氧含量不能完全代表钢中夹杂物的水平。钢中的簇状Al2O3夹杂物与RH脱碳结束活度氧有关，要控制超低碳钢中簇状Al2O3夹杂物必须稳定生产工艺，减少RH加铝升温，使RH脱碳结束活度氧保持在一定范围。
关键词:
超低碳钢;簇状夹杂物;全氧含量
万雪峰
,
曹东
,
李德刚
,
廖相巍
,
王丽娟
,
常桂华
钢铁
在100t顶吹、180t复吹及260t复吹转炉上研究了双渣法深脱磷规律。通过工业性试验,研究不同吹炼时期冶炼特点,分析吹炼过程需要控制的原料及工艺制度等关键措施,研究结果表明：控制倒炉温度、碱度、渣中w（（FeO））及熔渣流动性等因素均是取得良好脱磷效果的重要保证。应用双渣法深脱磷生产试验取得了100t顶吹转炉出钢w（[P]）平均达到63×10^-6,180t复吹转炉w（[P]）达到51×10^-6,260t复吹转炉w（[P]）达到62×10^-6的实绩。
关键词:
双渣
,
深脱磷
,
顶吹转炉
,
复吹转炉
栗红
,
常桂华
,
孙群
,
陈本文
,
王荣
钢铁
研究了LD-LF-CC和LD-ANS-OB-CC两条工艺路线对管线钢洁净度的影响.通过合理的工业试验和金相、化学等分析手段,对冶炼过程钢水中氧、氮含量和夹杂物进行了定量分析.结果表明:钢水经过LF炉和ANS-OB两种精炼工艺处理后钢水洁净度是一致的,采用LD-AND-OB-CC工艺生产某些钢种可降低成本.提出了精炼过程中吹氩工艺是去除夹杂物的主要因素.精炼处理时间40 min,钢中氧、氮和夹杂物基本达到最好水平,继续延长精炼时间钢水中夹杂物没有变化.
关键词:
夹杂物
,
精炼工艺
,
洁净度
常桂华
,
栗红
,
陈本文
,
赵刚
,
王向辉
钢铁
针对厚板坯和中薄板坯连铸两条工艺路线生产的超低碳钢,采用相关手段分析了钢水从钢包到中间包的二次氧化、稳态和非稳态铸坯全氧、总体夹杂物水平、铸坯大颗粒夹杂物比例等.结果表明,两种工艺路线生产的超低碳钢在稳态浇注时铸坯洁净度基本一致;非稳态浇注时中薄板生产线钢水洁净度低于厚板坯连铸;受中薄板连铸结晶器和水口形状的制约,其水口结瘤现象较厚板坯连铸严重得多.作为中薄板连铸向薄板坯连铸的过渡,若在薄板坯连铸生产线实现正常浇注超低碳钢,进一步提高钢水洁净度、设计合理的浸入水口结构、稳定的连铸操作是亟待解决的问题.
关键词:
连铸方式
,
超低碳钢
,
洁净度
杨亮
,
栗红
,
常桂华
,
陈本文
,
王向辉
钢铁
研究了Al+FeSi以及FeSi两种不同脱氧工艺对硅钢铸坯中非金属夹杂物的影响.通过合理的试验设计并运用T[O]含量测定、金相分析、SEM及EDS等研究手段,对铸坯中的夹杂物进行了分析,研究表明Al+FeSi复合脱氧不仅比FeSi脱氧具有更强的脱氧能力,且能使铸坯中的夹杂物在尺寸和数量上有明显降低,夹杂物的特征也由Si-O-AI-Mn-Ti-Fe系变性为以尺寸＜5μm的Al2O3夹杂为核心、包覆Al-Si-S-Mn-Ca-Ti-Fe-O系的复合夹杂.
关键词:
脱氧
,
硅钢
,
铸坯
,
非金属夹杂物
常桂华
,
栗红
,
陈本文
,
赵刚
,
王向辉
钢铁
针对厚板坯和中薄板坯连铸两条工艺路线生产的超低碳钢，采用相关手段分析了钢水从钢包到中间包的二次氧化、稳态和非稳态铸坯全氧、总体夹杂物水平、铸坯大颗粒夹杂物比例等。结果表明，两种工艺路线生产的超低碳钢在稳态浇注时铸坯洁净度基本一致；非稳态浇注时中薄板生产线钢水洁净度低于厚板坯连铸；受中薄板连铸结晶器和水口形状的制约，其水口结瘤现象较厚板坯连铸严重得多。作为中薄板连铸向薄板坯连铸的过渡，若在薄板坯连铸生产线实现正常浇注超低碳钢，进一步提高钢水洁净度、设计合理的浸入水口结构、稳定的连铸操作是亟待解决的问题。
关键词:
连铸方式;超低碳钢;洁净度
陈本文
,
栗红
,
常桂华
,
杨亮
钢铁
通过对比J55石油套管钢采用LDRHLFCC和LDLFCC 2条工艺路线钢中氧、氮、氢及夹杂物的控制水平，研究了2条工艺路线钢中气体、夹杂物含量对产品性能的影响。试验结果表明，经2条精炼工艺处理后钢水及铸坯的夹杂物是一致的，产品质量各项指标相同。因此从夹杂物角度考虑，采用LDLFCC工艺可降低生产成本。该研究为新钢种的工艺设计提供了理论依据。
关键词:
J55石油套管;真空冶炼;夹杂物;工艺设计
