应伟峰
,
孙野
,
罗志国
,
邹宗树
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2010.01.001
COREX工艺主要由预还原竖炉和熔化气化炉两部分组成,预还原竖炉作为气-固逆流式反应器,炉内铁氧化物的还原情况至关重要,关系到整个流程的生产效益.本文通过建立1:20的半圆周冷态模型,利用硅胶吸水逐渐变色的特性进行预还原竖炉内气-固反应进程的可视化模拟实验,测定了不同气体流量下填充床内铁矿石的还原情况.结果表明炉内径向铁矿石还原率相差较大,随着气体流量增大而炉内气-固反应进程加快,反应进程在轴向、径向上很不均匀.
关键词:
预还原竖炉
,
气-固反应进程
,
可视化实验
,
物理模拟
应伟峰
,
孙野
,
罗志国
,
邹宗树
中国冶金
布料模式决定了炉料的空隙度,而炉料的空隙度分布决定了煤气流的第2次分布.采用三维竖炉数学模型,考察了单环布料情况下,挡位分别在竖炉炉顶直径的0.0、0.8、1.6、2.0、2.4、2.8m时竖炉内煤气压差和煤气流的变化情况.结果表明:布料过程在料面上发生的炉料粒度偏析对煤气流分布的影响很大,料堆尖处煤气流速很低.随着布料档位外移,竖炉整体压差和围管压差呈现增加的趋势,而反窜煤气比例呈现先微弱降低后迅速增加的趋势,拐点出现在2.0m布料档位.竖炉炉料布料方式对煤气流有再分配的作用,较为适宜的布料档位为1.6m,不宜超过2.0m.
关键词:
预还原竖炉
,
单环布料
,
数值模拟
应伟峰
稀有金属材料与工程
在目前的研究中,利用搅拌铸造结合超声处理方法成功地制备出了不同体积分数(5vo1％和10vol％)的微米颗粒增强的AZ31B镁基复合材料.利用350℃,12:1的挤压比对铸锭进行了挤压处理.利用金相和扫描电子显微镜对复合材料的微观结构进行了研究.复合材料的微观结构显示,增强体具有相对均匀的分布且晶粒获得了显著的细化.微米碳化硅颗粒的存在可以显著的提高基体合金的显微硬度、弹性模量以及抗拉伸强度.此外,复合材料的显微硬度、弹性模量以及抗拉伸强度随着微米颗粒含量的增加而增加.
关键词:
镁基复合材料
,
微米碳化硅
,
力学性能
应伟峰
稀有金属
2种不同体积分数的SiCp被选作为增强体,利用半固态结合超声处理法制备了Mg-Zn-Ca-Mn复合材料,然后在350℃用15∶1的挤压比进行了热挤压.利用OM、SEM和TEM对材料的微观结构进行了检测.热挤压后的微观结构显示SiC颗粒的分布较为均匀且在1vol％ SiCp/Mg-Zn-Ca-Mn和3vol％ SiCp/Mg-Zn-Ca-Mn复合材料中晶粒被显著细化.SiCp的引入可以改善屈服强度和抗拉强度.屈服强度和抗拉强度是随着颗粒含量的增加而增加.
关键词:
复合材料
,
微观结构
,
拉伸性能
