康磊
,
车玉满
,
王宝海
,
郭天永
,
尚德礼
,
吕春风
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130437
在整个高炉结构中，炉身下部至炉腰、炉腹位置是影响高炉寿命最薄弱环节之一，铜冷却壁应用该区域可形成“渣皮”作为永久性炉衬，有效延长高炉中部寿命，实现了高炉高效和长寿的统一。然而，在生产实践中渣皮频繁脱落，铜冷却壁热面裸露，导致铜冷却壁大面积破损，严重影响生产。针对鞍钢某高炉铜冷却壁破损情况进行了简单的介绍；采用金相分析、扫描电镜及能谱分析和化学分析方法，对破损的高炉炉腰段铜冷却壁进行取样研究。研究结果表明：在高炉内服役过程中，铜冷却壁中氧含量偏高，在受到高温煤气流冲蚀后，在其热面产生了“氢脆”现象，这是造成铜冷却壁破损的根本原因。提出了防止铜冷却壁破损的建议。
关键词:
高炉
,
铜冷却壁
,
取样
,
破损原因
栗红
,
孙群
,
吕志升
,
康磊
,
袁浩
,
康伟
上海金属
采用镁铝铁合金在实验室高温炉进行了脱氧试验;镁铝合金在炼钢厂超低碳钢生产中开展了工业脱氧试验.与铝脱氧钢的夹杂物类型和分布进行对比,含镁合金脱氧生成的脱氧产物以Al-O和Al-Mg-O为主,粒径更细小,夹杂物分布更加弥散,钢中Al2O3夹杂物聚集程度明显降低,Al-Mg-O夹杂对氧化铝夹杂起到分散作用.镁铝合金在超低碳钢钢种进行的推广应用,表明镁铝合金脱氧罐次的冷轧板均没有出现夹杂废品.
关键词:
镁合金
,
超低碳钢
,
脱氧
,
夹杂物
张钟铮
,
林洋
,
尚德礼
,
吕春风
,
康磊
,
廖相巍
钢铁
以200t钢包RH精炼装置为原型建立了1:5水模型,分析了实际工艺条件下RH上升管吹气量对卷渣的影响.结果表明,当上升管吹起量为120m3/h时,发生平稳、均匀的卷渣,有利于钢渣反应,根据水模型结果在RH上进行了试验,并通过系统取样,采用金相显微镜、图像分析仪和扫描电镜对比研究了用和不用预熔渣处理的无取向硅钢在精炼过程的夹杂物的数量、尺寸分布以及夹杂物的类型演变情况.经过定量比较发现,在有预熔渣的情况下,RH真空处理后,钢中Al2O3夹杂物变性为CaO-MgO-Al2O3的复合夹杂物,并且夹杂物数量和尺寸明显变小.
关键词:
RH精炼
,
预熔渣
,
非金属夹杂物
,
水模型
吕春风
,
尚德礼
,
康磊
,
张维维
,
常桂华
钢铁
为实现低碳、超低碳钢在RH中进行深脱硫且钢水不增碳,在200kg真空感应炉上对RH用低碳深脱硫预熔渣进行了脱硫试验研究,结果表明:以CaO-Al2O3-SiO2-MgO为主的低碳深脱硫预熔渣熔点低、脱硫率高,可在真空条件下将钢液中硫的质量分数由30×10-6～50×10-6脱至10×10-6～20×10-6以下,脱硫率达到55％以上,脱硫效果好,脱硫率稳定.该预熔渣中碳的质量分数小于0.05 ％,在脱硫过程中钢水几乎不增碳,适用于在RH中低碳、超低碳钢深脱硫.研究表明:适当地提高炉渣的光学碱度,可大大地提高其硫容量,增强炉渣的脱硫能力.使用该预熔渣处理钢水有利于钢中夹杂物的去除和细化.
关键词:
真空处理
,
预熔渣
,
光学碱度
,
深脱硫
,
夹杂物
赵成林
,
张宁
,
康磊
,
曹东
,
李广帮
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150311
对碳热还原转炉渣进行热力学分析，分别在二硅化钼高温电阻炉和500 kg顶底复吹多功能试验炉开展转炉渣碳热还原脱磷的实验室试验。结果表明，反应温度及动力学条件对脱磷率有较大影响，在电阻炉试验条件下，保证反应温度为1500℃、碳当量为3.0、保温时间为30 min的情况下，可以获得30%左右的脱磷率。在顶底复吹多功能试验炉内，焦粉既作为还原剂也作为升温剂，焦粉与氧气反应放热可以保证脱磷反应在较高温度下进行，同时顶吹氧气对熔渣层的良好搅拌有利于脱磷反应速度进一步提高，试验过程脱磷率为84%，其中还原进入钢液的脱磷率为75.85%，气化脱磷率为8.15%。焦粉带入的硫有10.8%进入钢水，有6.25%进入炉渣。
关键词:
转炉渣
,
脱磷
,
碳热还原
,
热力学分析
尚德礼
,
吕春风
,
康磊
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.06.013
通过试验研究了钢液在脱氧过程中氧含量和夹杂物尺寸的变化规律,分析了夹杂物与组织的关系.结果表明,钛脱氧后氧含量基本稳定在0.001％(质量分数)左右,夹杂物尺寸在钛脱氧4min后达到最小值,平均尺寸为1.27μm,此时钢的凝固组织为均匀分布的针状铁素体.
关键词:
氧化物冶金
,
针状铁素体
,
氧含量
,
夹杂物
