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耐火材料强度与冲蚀磨损率的数值关系

廉晓庆 , 冯秀梅 , 蒋明学 , 高元双

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2011.04.019

参照GB/T 18301-2001《耐火材料常温耐磨性试验方法》,以碳化硅为磨料对高强耐火浇注料进行冲蚀磨损试验.研究了耐火材料常温耐压强度和抗折强度与冲蚀磨损率的关系,利用线性回归得到了耐火材料强度与冲蚀磨损率的数值关系.结果表明:耐压强度和抗折强度均与冲蚀磨损率呈线性关系,相关系数分别为0.991 3和0.986 0.

关键词: 耐压强度 , 抗折强度 , 冲蚀磨损性 , 线性回归

铝热还原氮化合成Al2O3-TiN多孔复合材料孔结构的分形特征

冯秀梅 , 蒋明学 , 何银儿 , 廉晓庆

耐火材料

以板状刚玉、α-Al2O3微粉、TiO2微粉及金属铝粉为原料,经球磨混合制样后在流动氮气下利用常压铝热还原原位反应的方法制备了Al2O3-TiN多孔复合材料.利用Menger海绵体模型和压汞法测孔径数据,探讨了不同TiN生成量的试样经1 500℃烧后的孔结构分形特征.结果表明:由于孔的成因不同,常压烧结原位合成Al2O3-TiN复合材料的孔结构具有双重分形特性,体积分形维数可由压汞法试验结果来确定,以lg(r/L)=-1.5为转折点,大孔范围的分形维数在2.9346~2.973 7波动,小孔范围的分形维数在1.5415~2.3837波动;在大孔范围内,复合材料的孔体积分形维数和抗折强度有很好的相关性.

关键词: Al2O3-TiN , 多孔材料 , 孔结构 , 铝热还原 , 分形维数

铝热还原氮化合成Al2O3-TiN多孔复合材料孔结构的分形特征

冯秀梅 , 蒋明学 , 何银儿 , 廉晓庆

耐火材料

以板状刚玉、α-Al2O3微粉、TiO2微粉及金属铝粉为原料,经球磨混合制样后在流动氮气下利用常压铝热还原原位反应的方法制备了Al2O3-TiN多孔复合材料.利用Menger海绵体模型和压汞法测孔径数据,探讨了不同TiN生成量的试样经1 500℃烧后的孔结构分形特征.结果表明:由于孔的成因不同,常压烧结原位合成Al2O3-TiN复合材料的孔结构具有双重分形特性,体积分形维数可由压汞法试验结果来确定,以lg(r/L)=-1.5为转折点,大孔范围的分形维数在2.9346~2.973 7波动,小孔范围的分形维数在1.5415~2.3837波动;在大孔范围内,复合材料的孔体积分形维数和抗折强度有很好的相关性.

关键词: Al2O3-TiN , 多孔材料 , 孔结构 , 铝热还原 , 分形维数

A/S比对氧化锆复相陶瓷性能的影响

廉晓庆 , 蒋明学 , 马林 , 白顶有

硅酸盐通报

以锆英石细粉和α-Al2O3细粉作原料,根据ZrO2- Al2O3-SiO2系相图选择3个配料点(A/S比分别为0.8,1.5,2.0)制备了反应烧结氧化锆复相陶瓷.借助XRD和SEM探讨了A/S比对氧化锆复相陶瓷常温性能的影响.结果表明:A/S比的增加有利于提高坯体的可烧结性;A/S比影响材料的物相组成,实验结果与预期结果一致;1550 ℃烧后、A/S=2.0的氧化锆复相陶瓷具有优良的常温力学性能,耐压强度可达462 MPa,抗折强度112.2 MPa.

关键词: A/S比 , 可烧结性 , 物相组成

铝热还原氮化合成Al2O3-TiN多孔复合材料孔结构的分形特征

冯秀梅 , 蒋明学 , 何银儿 , 廉晓庆

耐火材料

以板状刚玉、α-Al2O3微粉、TiO2微粉及金属铝粉为原料,经球磨混合制样后在流动氮气下利用常压铝热还原原位反应的方法制备了Al2O3-TiN多孔复合材料.利用Menger海绵体模型和压汞法测孔径数据,探讨了不同TiN生成量的试样经1 500℃烧后的孔结构分形特征.结果表明:由于孔的成因不同,常压烧结原位合成Al2O3-TiN复合材料的孔结构具有双重分形特性,体积分形维数可由压汞法试验结果来确定,以lg(r/L)=-1.5为转折点,大孔范围的分形维数在2.9346~2.973 7波动,小孔范围的分形维数在1.5415~2.3837波动;在大孔范围内,复合材料的孔体积分形维数和抗折强度有很好的相关性.

关键词: Al2O3-TiN , 多孔材料 , 孔结构 , 铝热还原 , 分形维数

碳化硅陶瓷的冲蚀磨损机理

张伟 , 蒋明学 , 廉晓庆

硅酸盐通报

采用自主研发的冲蚀磨损试验机,以碳素钢为参照,对碳化硅陶瓷进行冲蚀磨损实验.通过控制冲蚀角度、冲蚀时间和粒子冲蚀速度,测定碳化硅陶瓷的冲蚀磨损量,并借助于SEM对冲蚀磨损后试样的显微结构进行观察.实验结果表明:碳化硅陶瓷体积冲蚀率随角度增大而增大,在90°下达到最大;碳化硅陶瓷的冲蚀磨损机理为:在小角度下主要以切削磨损为主,在大角度下主要以脆性断裂为主.

关键词: 冲蚀磨损 , 碳化硅陶瓷 , 冲蚀角

基于ANSYS/LS-DYNA的磨料冲击行为分析

廉晓庆 , 蒋明学 , 白顶有

硅酸盐通报

采用实验与有限元模拟相结合的方法研究了磨料形状和粒径对材料冲蚀磨损性能的影响.采用linear-elastic-isotropic模型作为靶材的本构模型,运用ANSYS/LS-DYNA的三维显式动力分析模型建立了棕刚玉磨料冲蚀高强耐火浇注料的有限元模型,运用求解器对冲蚀过程中的磨料冲击行为进行了计算.结果表明:单个六棱柱体磨料颗粒对靶材中心点的von mises应力最大值为球体磨料的4倍左右,磨料形状对冲蚀磨损有很大影响;随着磨料粒径的增大,靶材中心点的von mises应力最大值急剧增加;110 ℃烘后高强耐火浇注料的冲蚀磨损率随着磨料粒径的增加而增加,磨料粒径的增加对1100 ℃烧后高强耐火浇注料的冲蚀磨损率影响不大.

关键词: ANSYS/LS-DYNA , 冲蚀磨损 , 磨料 , von , mises应力

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