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含碳铬矿球团的预还原和熔分研究

张友平 , 薛正良 , 李正邦 , 张家雯 , 杨海森 , 周渝生

钢铁

以3种典型的铬矿为原料,生产铬的质量分数为20%～40%的铁水为目标,对含碳铬矿球团在1 300℃温度下还原30 min,然后在1 550～1 600℃温度下恒温10 min,进行渣金分离.考察了球团铬铁比(Cr2O3/FeO)对铁水铬含量和铬收得率的影响,试验结果表明:用南非UG2生产的铁水铬含量最高,而印度铬矿具有最少的渣量.3种铬矿的铬收得率较低,约60%～75%,其原因是由于熔分时间较短,高Al2Os和高MgO渣的熔点较高,表面张力较大,影响渣金分离.

关键词: 含碳铬矿球团 , 预还原 , 熔分 , 含铬铁水

向CaO基熔剂中添加Li2O,Na2O,K2O和BaO对钢水回磷控制效果的影响

郭上型 , 董元篪 , 陈二保 , 张友平 , 李桂荣

钢铁研究学报

在1 853 K温度下,用强碱性氧化物Li2O,Na2 O,K2O和BaO分别替代CaO-SiO2-Fe2O3-MnO2-MgO-P2O5系熔剂中的部分C aO,进行钢水回磷控制实验.结果表明,上述添加剂影响钢水脱磷效果的强弱顺序为:Li 2O＞Na2O＞K2O＞BaO.推荐Li2O作为CaO基实验熔剂的首选添加剂.确定钢水回磷控制用CaO基熔剂的优化组成为:W(CaO+Li2O)/WSiO2=2.5,W Li2O=15 %,W(Fe2O3+MnO2)≥2 %.当W(Fe2O3+MnO2 )=2 %时,采用上述组成的熔剂可获得48.1 %的脱磷率.向CaO基熔剂中添加10 %～30 %的 Li2O后,其磷酸盐容量lgCp为20.32±0.22,比未添加Li2O时CaO基熔剂的最大磷酸盐容量值增加了0.5～1.0个数量级.

关键词: 脱磷 , CaO基熔剂 , 添加剂 , 磷酸盐容量

铁水氧势对铁水预处理脱硅脱磷的影响

王海川 , 张友平 , 郭上型 , 陈二保 , 董元篪

钢铁研究学报

在实验室条件下,利用Fe2O3-CaO-CaF2渣系研究了在高炉铁水预处理过程中铁水氧势对脱硅、脱磷效果的影响,根据铁水的氧势分析了伴随铁水预处理脱硅过程发生的脱磷反应,研究了铁水初始硅含量对脱磷效果的作用.结果表明,在1 623 K温度和初始硅含量为0.30 %的条件下,将铁水氧势控制在(1.64～3.26)×10-4 %范围,可获得终点硅含量为0.144 %～0.090 %的脱硅效果;对初始硅含量小于0.15 %的铁水,在1 573 K温度下,将铁水氧势控制在1.7×10-4 %以上,可获得大于85 %的脱磷率;而在1 623 K温度下,铁水氧势高于5.5×10-4 %才能获得约80 %的脱磷率,脱磷终点铁水磷含量较高.比较脱硅和脱磷过程,确认铁水脱磷预处理的最佳初始硅含量为0.10 %～0.15 %.

关键词: 铁水预处理 , 氧势 , 脱硅 , 脱磷

返回转炉钢渣对铁水脱硅、脱磷的影响

郭上型 , 董元篪 , 陈二保 , 张友平

钢铁研究学报

在实验室条件下,模拟转炉钢渣的组成,利用CaO-SiO2-Fe2O3-MnO2-MgO-P2O5-Al2O3-CaF2系熔剂对铁水进行预处理,研究转炉钢渣组成和渣中添加BaO对铁水脱硅和脱磷的影响.结果表明,通过控制转炉钢渣的组成可获得约75 %的脱硅率和80 %左右的脱磷率.脱硅过程伴随有铁水的回磷反应.随Fe2O3含量增加,回磷率提高,最大回磷率可达22.5 %.此外,分析了铁水回磷原因和防止回磷的措施,发现使用添加BaO的转炉钢渣对脱硅后的铁水进行脱磷处理,当BaO添加量控制在15 %～20 %范围内时,可明显提高铁水的脱磷率.

关键词: 铁水 , 转炉 , 炼钢 , 渣 , 脱硅 , 脱磷

现有主要炼铁工艺的优缺点和研发方向

周渝生 , 钱晖 , 张友平 , 李肇毅 , 范建峰

钢铁

对现有主要炼铁工艺的优缺点和研发的方向做了简要评述。讨论了中国炼铁工艺的差距和努力方向。在今后相当长时期内大型高炉流程仍将是主要产铁设备，高炉流程优化的目标是用足设计炉顶压力，进一步降低能耗，应通过开发以煤代焦的新技术，将大型高炉的入炉焦比降低到200 kg/t以下，节省焦炭等优质资源、改善环保。降低铁水成本，减少污染物排放量，实现炼焦厂、烧结厂的清洁生产，建设生态型钢铁企业。直接还原炼铁工艺的研发方向是加强研究粉煤加压气化生产合成煤气及利用炼钢炼焦剩余煤气，用于大中型直接还原竖炉或流化床生产优质直接还原铁。完善改进引进的COREX3000工艺，开发使用粉矿、粉煤的技术设备，开展创新非高炉炼铁技术，形成有中国特色的熔融还原工艺。

关键词: 炼铁;高炉炼铁工艺;直接还原;熔融还原

现有主要炼铁工艺的优缺点和研发方向

周渝生 , 钱晖 , 张友平 , 李肇毅 , 范建峰

钢铁

对现有主要炼铁工艺的优缺点和研发的方向做了简要评述.讨论了中国炼铁工艺的差距和努力方向.在今后相当长时期内大型高炉流程仍将是主要产铁设备,高炉流程优化的目标是用足设计炉顶压力,进一步降低能耗,应通过开发以煤代焦的新技术,将大型高炉的入炉焦比降低到200 kg/t以下,节省焦炭等优质资源、改善环保.降低铁水成本,减少污染物排放量,实现炼焦厂、烧结厂的清洁生产,建设生态型钢铁企业.直接还原炼铁工艺的研发方向是加强研究粉煤加压气化生产合成煤气及利用炼钢炼焦剩余煤气,用于大中型直接还原竖炉或流化床生产优质直接还原铁.完善改进引进的COREX-3000工艺,开发使用粉矿、粉煤的技术设备,开展创新非高炉炼铁技术,形成有中国特色的熔融还原工艺.

关键词: 炼铁 , 高炉炼铁丁艺 , 直接还原 , 熔融还原

CaO基熔剂对钢液二次精炼脱磷的实验研究

郭上型 , 董元篪 , 张友平

钢铁

利用CaO-CaF2-Fe2O3系熔剂,对磷含量≤0.050 %钢液进行二次精炼脱磷处理,测定熔剂组成以及熔剂中添加BaO、SiO2时对钢液脱磷的影响关系.结果表明,通过对实验熔剂组成的优化选择,可将钢液磷含量降低至0.005 %以下,达到超低磷钢的磷含量水平.作为熔剂的添加剂,BaO添加量应控制在15 %～20 %范围内,而SiO2含量≤10 %.

关键词: CaO基熔剂 , 脱磷率 , 二次精炼

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