张微
,
龙军峰
,
张津
,
丁婷
,
余永梅
,
张红霞
,
马培培
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.06.017
为了提高镁合金的耐腐蚀性能,结合硅烷处理和胶粘涂层技术在AZ31镁合金表面制备了环氧防腐涂层.通过扫描电镜对涂层表面形貌进行观察,采用划格法、浸泡法及盐雾试验等分析镁合金表面硅烷处理对有机涂层的附着力及耐蚀性的影响.研究结果表明:采用KH-550型硅烷进行处理后,镁合金基体与有机涂层之间形成化学键,涂层与基体结合牢固,附着力为1级,耐饱和盐水23d不起泡.硅烷处理明显提高了有机涂层对基体的附着力和耐蚀性,因此,硅烷 + 胶粘涂层的方法可用于镁合金的表面防腐.
关键词:
有机涂层
,
硅烷
,
附着力
,
耐蚀性
,
化学键
余明清
,
范仕刚
,
陈广乐
,
张微
,
夏淑琴
稀有金属材料与工程
研究了氮气气氛无压烧结、气氛压力烧结和气氛热压烧结的制备方法对AlN/BN复合材料致密度的影响,提出了气氛热压烧结法为最佳制备方法.采用热压烧结法制备出高导热可加工的AlN/BN复合材料,并研究了热压烧结中不同BN含量对复合材料的致密度、热导率、强度、硬度等性能的影响,最后结合显微结构图片分析了复合材料在加工过程中裂纹的传播过程,从而解释了材料的可加工性得以提高的机理.
关键词:
复合材料
,
导热
,
可加工
,
热压烧结
段洪敏
,
葛庆杰
,
张微
,
徐恒泳
催化学报
采用等体积浸渍法分别以乙醇和水为溶剂制备了Co/SBA-15催化剂,通过N2物理吸附、X射线衍射和程序升温还原等方法对催化剂进行了表征,并在固定床反应器中评价了催化剂的费托合成反应性能.结果表明,乙醇浸渍制备的催化剂钻粒子尺寸较小,金属钻分散度较高,钴粒子与载体之间的相互作用较强,还原温度较高,其费托合成反应活性和高碳烃选择件高十水溶液浸渍制备的催化剂.
关键词:
乙醇浸渍
,
钴基催化剂
,
SBA-15分子筛
,
费托合成
,
孔结构
杨飞
,
邓玉福
,
杨建林
,
张微
稀有金属材料与工程
对Zr55Al10Ni5Cu30块状非晶合金进行了室温纳米压痕实验,利用扫描电子显微镜、透射电子显微镜揭示了非晶合金的微区形变特征.结果表明:在压痕周围形成离散的剪切带,形变引起了块状非晶合金局部自由体积增加.利用自由体积模型对非晶合金的微区形变机制进行了分析.
关键词:
非晶合金
,
纳米压痕
,
自由体积
,
剪切带
余明清
,
范仕刚
,
夏淑琴
,
陈广乐
,
张微
功能材料
实验采用载体法制造氧化锆纤维,研究了不同稳定剂对氧化锆纤维稳定性及强度的影响,并采用DTA分析了浸渍的粘胶纤维在升温过程的物化过程,采用XRD分析了稳定剂含量对氧化锆纤维相组成的影响,利用SEM观察了氧化锆纤维的显微结构,结果表明,制备的氧化锆纤维具有优异的稳定性和绝热效果.
关键词:
耐火纤维
,
载体法
,
氧化锆
,
绝热
陆波
,
李鹏
,
祁娇
,
张微
高分子材料科学与工程
采用半连续乳液聚合方法制备了聚丙烯酸丁酯/聚甲基丙烯酸甲酯(PBA/PMMA)核壳结构乳液,经处理制得丙烯酸酯共聚物(ACR),再用ACR对聚碳酸酯(PC)进行增韧改性.研究了引发剂用量、乳化剂配比和用量、交联单体的用量对聚合物乳液的影响,以及ACR含量、核壳比、乳化剂用量和交联单体等对共混物力学性能的影响,并用扫描电镜对共混物冲击断面形貌进行了研究.实验结果表明,随乳化剂用量的增大,乳胶平均粒径减小.在乳化剂用量一定时,随乳化剂中OP-10的增加,乳胶平均粒径增大.在棱壳结构乳液中核壳质量比为75/25,交联单体用量为8％,乳化剂用量为3％的条件下,共混物中ACR质量分数为6％时,共混物缺口冲击强度最大,使用交联单体二甲基丙烯酸丁二醇酯(BDDMA)的共混物缺口冲击强度是使用交联单体二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)的共混物缺口冲击强度的2倍.随着ACR含量的增加,PC/ACR的缺口冲击强度增加,拉伸强度和弯曲强度略有下降.扫描电镜表明,ACR在PC/ACR中分散粒径大于乳胶粒径.
关键词:
丙烯酸酯共聚物
,
核壳结构乳液聚合
,
聚碳酸酯
,
增韧
张微
,
黄伟九
,
龙军峰
,
李静典
,
吴霞
,
任立交
涂料工业
doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2005.04.008
改性环氧耐磨涂层是一种抗冲蚀磨损的金属基涂层.本文介绍了涂层的制备工艺,并对影响涂层的耐磨性因素进行了详细研究.当骨料含量为25%,粗颗粒含量为20%,涂层厚度在130～150μm时,涂层的耐磨性能最佳.
关键词:
改性
,
环氧
,
耐磨涂层
,
冲蚀磨损
,
影响因素
张津
,
吴超云
,
黄福祥
,
张微
中国腐蚀与防护学报
doi:10.3969/j.issn.1005-4537.2008.03.004
采用硅烷溶液浸湿处理在AZ31B镁合金表面生成一层保护膜,采用扫描电镜、金相显微镜及体式显微镜观察试样表面形貌,并通过傅立叶红外光谱(FTIR)对硅烷膜与基体的键合进行测试分析;采用盐水浸泡、动电位极化曲线研究硅烷膜层的耐腐蚀性能,并与磷化膜层进行对比.结果表明:AZ31B镁合金经硅烷化处理,可以在其表面生成一层极薄的透明硅烷膜层,该膜层平整致密,对镁合金的自腐蚀电位影响不大,但大幅度降低了镁合金的自腐蚀电流密度,很好地抑制了镁合金的腐蚀.
关键词:
硅烷处理
,
AZ31B镁合金
,
耐腐蚀
,
极化
