耿鑫
,
孙诗誉
,
张志超
,
仝兆鹏
材料与冶金学报
doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2015.03.004
研究和分析了10 kg真空感应炉MgO和CaO坩埚对所熔炼Cr12钢的纯净度影响.结果表明,采用MgO坩埚进行真空冶炼,精炼真空度为50～100 Pa时,钢中w[O]达到最低,为0.002 79％,精炼真空度为5～ 10 Pa时,钢中w[N]达到最低,为0.001 8％;采用CaO坩埚进行真空冶炼,精炼真空度为5～10 Pa时,钢中w[O]达到最低,为0.000 58％,钢中w[N]也达到最低,为0.001 5％.
关键词:
真空感应炉
,
坩埚
,
氧、氮含量
,
夹杂物
张志超
,
王玉敏
,
李玉芳
,
柏春光
材料研究学报
doi:10.11901/1005.3093.2015.312
采用有限元模拟方法研究了SiC纤维和SiC/Ti-6Al-4V复合材料的制备过程,用正交实验分析技术计算了不同参数对SiC纤维残余应力和复合材料致密度及残余应力的影响规律.结果表明,对于SiC纤维的制备过程,降低沉积温度和C涂层厚度则WC反应层中的轴向热应力降低.对于复合材料的热等静压过程,热等静压温度和包套厚度对复合材料致密度的影响较大,热等静压时间和纤维体积分数对致密度的影响较小,随着热等静压温度的升高和包套厚度的降低复合材料的致密度提高;适当提高热等静压温度和纤维体积分数、降低包套厚度能大大增大基体的径向残余应力和适当提高热等静压温度和包套厚度、降低热等静压时间,能大大降低基体的环向残余应力.建议热等静压温度为950-960℃,热等静压时间为9h,包套的厚度为70-80 mm,纤维的体积分数为45％-50％.SiC纤维增强钛基复合材料残余应力模拟结果与用拉曼光谱法测试的数值有一定的不同,但是其变化趋势相近.
关键词:
钛基复合材料
,
SiC纤维
,
致密度
,
残余应力
,
有限元模拟
张志超
,
徐永超
,
苑世剑
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64224-3
针对铝合金中厚板室温下反拉深易破裂问题，提出了温热反拉深成形方法。以4.5 mm 厚的5A06铝合金板材为研究对象，分别进行室温、280和360°C 下的反拉深实验和数值模拟研究，分析温度、压边力和压边间隙对反拉深变形过程中破裂和起皱缺陷的影响规律。采用 Abaqus/Explicit 软件对温热反拉成形进行了热力耦合数值模拟，得到反拉深变形过程中应力及温度的分布。结果表明：弯曲效应导致凹模内圆角与直壁区过渡处在厚度方向存在径向应力梯度，当温度升高至280°C 时，该应力梯度由室温下505 MPa 降为72 MPa，减小了85.7%。提高成形温度能明显降低径向应力梯度，从而避免了破裂的发生。当温度高于280°C 时，外侧凹模圆角处的切向应力增大，该处起皱缺陷易于发生。当温度升高至360°C 时，材料由于过度软化而发生破裂。采用1.5t (t=4.5 mm)压边间隙时，能消除高温成形过程中破裂和起皱缺陷，并成功成形420 mm 深的筒形件。
关键词:
5A06铝合金
,
中厚板
,
温热反拉深
,
成形缺陷
