林高用
,
杨伟
,
张振峰
,
魏笔
,
赵祥伟
,
张胜华
稀土
doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2009.01.014
采用自行研制的三种Cu-RE精炼剂对紫杂铜进行了精炼试验,采用等离子体发射光谱、能谱分析、金相分析和X射线衍射分析等方法,分析和研究了添加稀土对紫杂铜精炼效果及其对组织的影响.试验结果表明,在紫杂铜中加入适量的稀土精炼剂,精炼和脱氧效果良好,可明显减少O、Pb、Bi、Sn、Al等杂质元素;添加适量稀土元素,还可使紫杂铜铸造组织的枝晶细化,组织更加均匀.
关键词:
Cu-RE精炼剂
,
紫杂铜
,
成分分析
,
组织
计秀兰
,
刘增勋
,
吕庆
,
张振峰
钢铁钒钛
建立高炉铜冷却壁三维传热模型,利用有限元软件ANSYS进行稳态传热分析,研究了钒钛磁铁矿冶炼时挂渣特点.分析结果表明,由于含钒钛高炉渣铁珠含量高,使渣皮显著增厚导致渣皮稳定性下降.将铜冷却壁热电偶测量点温度控制在60 ～80℃,可以提高渣皮稳定性,保证铜冷却壁安全工作.在现有工艺条件下,把水速从2.3 m/s降低到1.5 m/s对挂渣影响很小.
关键词:
钒钛磁铁矿
,
高炉
,
冶炼
,
铜冷却壁
,
渣皮
,
传热分析
喇校帅
,
张振峰
,
陈树军
,
刘小杰
,
李福民
,
吕庆
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20140191
高炉冶炼钒钛矿时炉缸会产生大量的沉积物,影响高炉正常生产.对炉缸沉积物进行了检测,对高炉渣的冶金性能进行了试验研究,结果表明:沉积物的成分复杂,其中一些沉积物的铝、硅含量较大;沉积物形成的主要来源为TiC包裹金属铁的沉降聚集,渣铁对耐火材料的侵蚀,含高熔点物质的高黏度炉渣在炉底堆积.高铝中钛渣的黏度过大,炉渣碳含量较高是导致沉积物形成的主要原因,因此,改善高铝中钛渣的冶金性能可以有效抑制沉积物的形成.
关键词:
钒钛磁铁矿
,
炉缸沉积物
,
高铝中钛型炉渣
,
黏度
张振峰
,
吕庆
,
高峰
,
李福民
,
张淑会
钢铁
根据承钢目前高炉的冶炼条件，以现场渣为基准，研究了高TiO2、Al2O3炉渣脱硫能力以及影响脱硫能力的各种因素。结果表明，在承钢炉渣高TiO2、Al2O3条件下，有利于脱硫的炉渣成分为：二元碱度约为1.16，MgO的质量分数约为13%，Al2O3的质量分数控制在12%～13%，同时应尽量降低渣中的TiO2含量。
关键词:
高炉渣;TiO2;Al2O3;脱硫
张振峰
,
林高用
,
张胜华
,
包玉平
稀土
doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2006.05.006
加入适量的稀土元素可有效改善铜及铜合金组织与性能.紫铜中添加稀土后,进行熔炼、轧制和热处理试验,再通过室温拉伸、硬度试验、金相及扫描电镜观察,研究了微量铈对紫铜组织与力学性能的影响.利用等离子体发射光谱仪测定锭坯中铈的含量,并对稀土的收得率和熔炼渣成分进行了分析.力学性能测试和显微组织观察结果表明,铸态晶粒随着铈加入量的增加先减小后增大,且再结晶温度随着铈加入量的增加而提高;紫铜的强度、硬度和晶粒大小随着稀土含量的增加分别先升高后下降,当铈含量达0.04%时,紫铜试样获得最好的综合力学性能,即退火态试样的抗拉强度达到251MPa,屈服强度为116MPa,延伸率达到37.22%.
关键词:
铈
,
紫铜
,
力学性能
,
微观组织
,
收得率
张振峰
,
吕庆
,
王文山
,
张淑会
,
刘增勋
钢铁钒钛
结合承钢烧结现场原料条件,研究了固体燃料种类和配比对钒钛磁铁矿烧结过程及烧结矿冶金性能的影响.结果表明:当白煤代替焦粉作为烧结用固体燃料后,烧结矿中的磁铁矿、硅酸盐和玻璃质含量降低,而赤铁矿和铁酸钙含量升高,有利于改善烧结矿的冷态机械强度和低温还原粉化性能.承钢烧结的固体燃料配比不宜太高,当焦粉作为承钢烧结的固体燃料时,其配比应控制在5%左右;当白煤作为承钢烧结的固体燃料时,其配比应控制在5.5%至6%之间比较适宜.综合考虑,承钢烧结应采用白煤作为固体燃料,而烧结矿的FeO含量控制在7%左右为宜.
关键词:
钒钛磁铁矿
,
烧结
,
固体燃料
,
冶金性能
张振峰
,
吕庆
,
高峰
,
李福民
,
张淑会
钢铁
根据承钢目前高炉的冶炼条件,以现场渣为基准,研究了高TiO2、Al2O3炉渣脱硫能力以及影响脱硫能力的各种因素.结果表明,在承钢炉渣高TiO2、Al2O3条件下,有利于脱硫的炉渣成分为:二元碱度约为1.16,MgO的质量分数约为13%,Al2O3的质量分数控制在12%～13%,同时应尽量降低渣中的TiO2含量.
关键词:
高炉渣
,
TiO2
,
Al2O3
,
脱硫
林高用
,
周佳
,
孙利平
,
张振峰
,
张胜华
材料科学与工艺
BFe10-1-1合金管是制造冷凝器的关键材料,主要采用热挤压方法成形.为了制定该合金的热挤压工艺,并为其挤压成形的数值模拟分析提供热力学参数,在Gleeble-1500动态热模拟机上进行高温等温压缩试验,研究了BFe10-1-1合金在高温塑性变形过程中的流变应力行为.试验温度为800～950℃,应变速率为0.1～20 S-1.研究结果表明,BFe10-1-1合金的流变应力随变形温度的增加而减小,随应变速率的增大而增大;随着应变速率越大,动态再结晶软化现象更为明显;获得了采用Zener-Hollomon参数来描述的BFe10-1-1合金高温变形的峰值应力方程,计算获得该合金变形激活能Q为182.68 kJ/mol.
关键词:
BFe10-1-1合金
,
热压缩变形
,
流变应力
,
Zener-Hollomon参数
