张春杰
,
孙玉虎
,
郑伟栋
,
李玉盘
,
郝强
,
刘青
连铸
介绍了利用射钉法在邯钢板坯连铸机测量铸坯凝固坯壳厚度的情况.利用射钉法测定出坯壳厚度,根据凝固定律,可计算出连铸机的综合凝固系数和铸坯液相穴深度,为优化二冷配水等提供依据.
关键词:
射钉法
,
坯壳
,
厚度
张春杰
,
郑伟栋
,
郝强
,
李玉盘
,
刘青
连铸
采用Gleeble-1500对高强船板A36钢种进行了热模拟研究,通过分析在不同温度下的高温力学性能和断口形貌,得知高强船板A36钢种在600℃至熔点范围内,存在两个脆性温度区,即1 330℃至熔点的第1脆性温度区和600～1 000℃的第Ⅲ脆性温度区.A36钢种在第Ⅲ脆性温度区的脆化原因是由钢中AIN、NbCN等质点的析出引起奥氏体单相区的脆化导致.
关键词:
高强度船板
,
A36
,
高温
,
力学性能
,
扫描电镜
李如怀
,
郑伟栋
,
孙玉虎
,
张春杰
连铸
结合邯钢生产实践,对板坯连铸机铸坯轧后拉伸试样分层缺陷原因进行分析并提出了预防措施,有效减轻了铸坯中心偏析及疏松,提高了铸坯实物质量,减少了铸坯轧后分层缺陷.
关键词:
拉伸试样
,
断口分层
,
中心偏析
,
预防措施
张春杰
,
王涛英
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140121
通过建立1∶4的水模型,对不同工艺条件下影响RH精炼钢水混匀时间的因素分析.通过试验,吹氩量、真空室压力、吹气孔堵塞程度、浸渍管浸入深度和内径对钢水混匀时间的影响非常明显.结果表明:环流吹氩量控制在1 500～2 000 L/min、真空室压力轻处理67×10-4～266×10-4 MPa本处理2.66×10-4 MPa、减少吹气孔堵塞个数、浸渍管浸入深度560 mm、浸渍管内径为750 mm,有效降低了钢水在RH精炼钢包的混匀时间.
关键词:
RH
,
混匀时间
,
水模
郑伟栋
,
盖领军
,
张春杰
,
王庆祥
,
李朝亮
连铸
doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.02.014
对比5种中碳钢保护渣对结晶器热流的影响,发现不同的保护渣对结晶器的热流有明显的影响,结晶器热流过大或热流稳定性越差铸坯产生纵裂的概率越大.对渣膜取样研究表明,保护渣对结晶器热流的控制是通过渣膜结构来实现的,要得到控制热流好的渣膜结构必须保证渣膜的高结晶率.总结出了适合邯钢中碳钢生产的保护渣组成.
关键词:
薄板坯连铸
,
保护渣
,
结晶器热流
,
中碳钢
吴振强
,
夏原
,
张春杰
,
李光
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2007.00534
热浸镀铝钢经等离子体电解氧化(Plasma Electrolytic Oxidation, PEO)处理后, 表面铝镀层转化为陶瓷层. 实验对阳极电压变化、陶瓷层生长规律、涂层截面形貌和成分等进行了研究. 结果表明: 在PEO初期, 热浸铝试件的阳极电压变化趋势与纯铝试件相同, 在PEO后期电压有下降趋势. 铝镀层消耗和陶瓷层厚度增长近似为线性变化. 当铝镀层完全陶瓷化后, FeAl层参与PEO反应, 但陶瓷层生长速率变慢, 在界面处出现大量裂纹; 陶瓷层主要成分为Al、Si、O元素, 相结构主要为γ-Al2O3与莫来石相, 在PEO后期出现α-Al2O3相. 复合陶瓷层硬度呈区域性分布, 陶瓷层最高硬度可达HV1800.
关键词:
热浸铝镀层
,
plasma electrolytic oxidation
,
ceramic coating
,
transforming regularity
闵志宇
,
曹伟
,
申长雨
,
张春杰
高分子材料科学与工程
通过布朗(Brown)动力学方法模拟了有限伸展非线性弹性(FENE)珠-簧链分子模型在稳态简单剪切流场和突始剪切流场中的运动,得到分子链的位形变化轨迹,同时对聚合物分子力场进行计算分析,模拟流变性质,研究温度、弹簧参数和剪切速率等对该模型定常与非定常流变性质的影响.结果表明,随温度升高,聚合物黏度下降,随剪切速率的升高伴随有假塑性剪切变稀现象发生,并且弹簧拉伸常数不同,聚合物黏度稳态值也不同.
关键词:
Brown 动力学
,
FENE 珠-簧链模型
,
流变性
,
剪切变稀
张春杰
连铸
摘 要：采用Gleeble-1500对高强船板A36钢种进行了热模拟研究，通过分析在不同温度下的高温力学性能和断口形貌，得知：高强船板A36钢种在600℃～熔点范围内，存在两个脆性温度区，即1330℃～熔点的第Ⅰ脆性温度区和600～1000℃的第Ⅲ脆性温度区。A36钢种在第Ⅲ脆性温度区的脆化原因是由钢中AlN、NbCN等质点的析出引起奥氏体单相区的脆化导致。
关键词:
高强船板;A36;高温力学性能;扫描电镜
吴振强
,
夏原
,
张春杰
,
李光
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324X.2007.03.032
热浸镀铝钢经等离子体电解氧化(Plasma Electrolytic Oxidation,PEO)处理后,表面铝镀层转化为陶瓷层.实验对阳极电压变化、陶瓷层生长规律、涂层截面形貌和成分等进行了研究.结果表明:在PEO初期,热浸铝试件的阳极电压变化趋势与纯铝试件相同,在PEO后期电压有下降趋势.铝镀层消耗和陶瓷层厚度增长近似为线性变化.当铝镀层完全陶瓷化后,FeAl层参与PEO反应,但陶瓷层生长速率变慢,在界面处出现大量裂纹;陶瓷层主要成分为Al、Si、O元素,相结构主要为γ-Al2O3与莫来石相,在PEO后期出现α-Al2O3相.复合陶瓷层硬度呈区域性分布,陶瓷层最高硬度可达HV1800.
关键词:
热浸铝镀层
,
等离子体电解氧化
,
陶瓷层
,
转化规律
