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亚硫酸钠从含银废液中还原银的研究

马辉 , 杨天足 , 刘伟 , 刘伟锋 , 窦爱春 , 张杜超 , 夏星 , 汪从霖

贵金属 doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2009.01.002

利用配位化学理论,研究了溶液中游离亚硫酸根离子浓度、pH值、亚硫酸钠浓度对亚硫酸钠还原银的影响.结果表明:亚硫酸银的溶解度[Ag]T与游离亚硫酸根离子浓度[SO32-]呈非线性函数关系;在2﹤pH﹤8时,亚硫酸银的溶解度随着pH的减小而减小,在pH﹤2时,亚硫酸银的溶解度随着pH的减小而增大,得出亚硫酸银最佳析出的pH=2;在最佳析出条件下,亚硫酸银的溶解度随着亚硫酸钠浓度的减小而减小.同时从热力学角度验证了在pH=2时,亚硫酸银能够被还原成银,并且还原程度较高.从而得出pH=2是亚硫酸钠从溶液中还原银的最佳条件.最后结合工业生产,验证了理论分析的正确性.

关键词: 冶金技术 , 还原 , , 亚硫酸钠 , 亚硫酸银 , 溶解度 , pH

脱除铅阳极泥中贱金属的预处理工艺选择

刘伟锋 , 杨天足 , 刘又年 , 陈霖 , 张杜超 , 唐谟堂

中国有色金属学报

提出碱性NaOH体系分步氧化浸出和盐酸浸出相结合的工艺预处理铅阳极泥,在碱性分步氧化浸出过程中,实现As的氧化溶解和Bi等金属的氧化沉淀,然后用盐酸溶解碱性浸出渣中的Bi,使贵金属富集在盐酸浸出渣中.结果表明:无论碱性直接浸出或酸性直接浸出都不能有效分离铅阳极泥中的有价金属;改变烘烤温度、延长空气氧化时间和改变碱性加压氧化浸出温度都不能实现有价金属的分步分离.当双氧水用量大于0.2以后,碱性浸出过程As的浸出率达到92%以上,碱性浸出渣盐酸浸出时,Bi和Cu的浸出率分别达到99.0%和97.0%,且残余的As不溶解,实现铅阳极泥中有价金属分步分离的目的.

关键词: 铅阳极泥 , 碱性氧化浸出 , 盐酸浸出 , NaOH

氯化银在含氯离子的亚硫酸钠溶液中的浸出研究

张杜超 , 杜新玲 , 杨天足 , 杜作娟 , 窦爱春

贵金属 doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2007.03.003

利用配位化学理论,研究了pH值、亚硫酸钠浓度、氯离子浓度对亚硫酸钠浸出氯化银的影响.结果表明:pH值的增大和亚硫酸钠浓度的提高,使与银配位的亚硫酸根离子增多,从而氯化银的溶解度明显提高;在亚硫酸钠循环浸出氯化银的过程中,溶液中不断积累的氯离子导致浸银效果逐渐变差.结合工业生产,确定了亚硫酸钠浓度为2mol/L,控制每次浸出液中银的浓度为30g/L时,亚硫酸钠溶液可以循环浸出氯化银11次.

关键词: 湿法冶金 , 氯化银 , 亚硫酸钠 , pH , 氯离子 , 浸出

金锑精矿提金工艺的改进

任晋 , 杨天足 , 刘伟锋 , 张杜超 , 刘伟 , 窦爱春

贵金属 doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2009.04.013

在简要介绍我国金锑精矿鼓风炉挥发熔炼-贵锑电解工艺的基础上,重点阐述了锑锍处理、金银合金提纯、贵锑和贵铅富集金等工序改造的相关内容.将锑锍处理由原来的焙烧法改为选矿法,将金银合金处理工艺由电解改为溶解萃取,贵锑和贵铅富集金由电解改为控制电位选择性氯化浸出.这些工序的改进不仅保证了原有生产工艺的正常进行,提高了各种金属的直收率,而且缩短了工艺流程,减少了环境污染.

关键词: 冶金技术 , 金锑精矿 , 鼓风炉熔炼 , 贵锑 , 工艺改造

Zn2+-Ida2--CO32--H2O体系浸出液中锌的回收及浸出剂的再生

窦爱春 , 杨天足 , 吴江华 , 张杜超 , 杨际幸 , 王安

中国有色金属学报

研究了从亚氨基二乙酸浸出低品位氧化锌矿所得的Zn2+-Ida2-H2O溶液中锌的回收和浸出剂的再生.首先加入CaO调节溶液pH使锌以粗氧化锌形式加以回收,然后通入CO2气体使沉锌过程中所积累的大量钙离子以CaCO3形式脱除,同时实现浸出剂亚氨基二乙酸的再生.确定沉锌工艺条件如下:沉锌温度85℃、终点pH值10、陈化时间60 min;沉钙工艺条件如下:沉钙温度70℃、终点pH值8、CO2流量0.2 L/min.结果表明:浸出液按上述条件进行沉锌—沉钙—再浸出处理后,沉锌率为93.37%,沉钙率为97.88%,锌浸出率为78%;所得粗氧化锌含锌56.91%、铅3.40%,碳酸钙纯度大于97%.

关键词: 氧化锌矿 , 亚氨基二乙酸 , 沉淀 , 浸出剂再生

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