方辰
,
陈川辉
,
张林进
,
叶旭初
材料保护
为了给材料抗冲蚀磨损性能相关标准提供准确数据,自制了高温冲蚀装置,以304不锈钢为试材,研究此装置在以磨粒粒径、冲蚀角度、冲蚀气流压力、环境温度4因素构成的正交条件下的稳定性,并对冲蚀规律及试验后磨粒粒径的分布进行了分析.结果表明:各试验条件下的重复性、再现性试验误差均在允许范围内,装置稳定性符合要求；304不锈钢在60～80目磨粒粒径、90°冲蚀角、0.15 MPa气流压力、600℃条件下冲蚀磨损量最小,在140～ 160目磨粒粒径、15°冲蚀角、0.35 MPa气流压力、800℃条件下冲蚀磨损量最大；磨粒在与材料表面发生碰撞的过程中粒径会发生变化,产生破碎现象.
关键词:
试验装置
,
稳定性
,
高温冲蚀磨损
,
304不锈钢
陈川辉
,
李庆棠
,
张林进
,
叶旭初
材料保护
为弄清磨粒对工业设备常用材料304不锈钢的冲蚀磨损情况，采用自行设计的气流喷砂式高温磨损试验机，对其进行不同温度下的冲蚀磨损。分析了温度、冲蚀角度、磨粒粒径以及磨粒速度对其冲蚀磨损率的影响，并分析了其冲蚀磨损机理。结果表明：温度对冲蚀磨损率有显著影响，304不锈钢表面氧化膜在400℃时抑制了磨粒的冲蚀，高温下金属塑性升高降低了高角度下磨料的冲击破碎作用，但低角度下抗微切削能力下降；冲蚀磨损率随磨粒粒径的减小先增大后减小再增大，随磨粒速度增大而增大；磨粒对试样表面的低角度微切削和高角度冲击破碎作用是材料冲蚀磨损的主要机理，304不锈钢表面的冲蚀磨损主要来源于微切削作用。
关键词:
高温冲蚀
,
磨损
,
304不锈钢
,
机理
方建强
,
张林进
,
张方舒
,
叶旭初
,
章薇
,
朱孔军
硅酸盐通报
以普通微米级ZnO(d50=12.33 μm,d90 =37.19 μm)为原料,采用搅拌磨湿法粉磨工艺,制得超细ZnO(d50=2.91 μm,d90=9.69 μm).研究了助磨剂用量、研磨时间、固含量等因素对浆料粒径的影响规律,得到最优化条件:转速3000 r/min,固含量15％,聚乙二醇20000 (PEG20000)加入量为0.5％,研磨时间25 min.以简化的BS模型进行了搅拌磨湿法粉磨ZnO的动力学研究,并通过选择函数和分布函数探讨了其粉碎机理.
关键词:
超细ZnO
,
湿法粉磨
,
动力学
朱飞
,
张林进
,
蔡道林
,
叶旭初
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2012.05.003
采用颗粒离散元法模拟得到卧式行星磨磨筒内钢球平均接触力大小以及随填球率、钢球直径、磨筒半径和公转半径的变化规律,并与实验结果进行了比较分析.结果表明:行星磨的粉磨速率可以由平均接触力大小来确定,粉磨速率的对数是平均接触力线性函数,斜率为0.087.磨筒填球率的增加,导致钢球的平均接触力减小；随着钢球直径、磨筒半径、公转半径的增大,平均接触力呈线性增长,斜率分别为2.5,0.14,0.03,其中钢球直径对平均接触力的影响最大.
关键词:
粉磨速率
,
数值模拟
,
卧式行星球磨机
,
离散元法
张林进
,
叶旭初
材料研究学报
采用液相沉淀法合成两种水合硼酸锶SrB_2O_4·4H_2O和SrB_6O_(10)·5H_2O,将其高温煅烧制备出纯四硼酸锶(SrB_4O_7)相,分析了高温煅烧过程、产物的物相和形貌,研究了煅烧温度和保温时间等因素的影响.结果表明,在加热过程中水合硼酸锶发生脱水→非晶化→晶化过程,且SrB_6O_(10)在800℃左右分解为SrB_4O_7和液态氧化硼;将SrB_2O_4·4H_2O和SrB_6O_(10)·5H_2O在900℃煅烧4 h可制得纯相四硼酸锶;延长煅烧时间可提高产物的晶化程度,但是其晶型没有明显的变化.用该法制备的SrB_4O_7:Eu荧光粉,其发光强度明显比以SrCO_3和H_3BO_3为原料制备的样品高.
关键词:
无机非金属材料
,
四硼酸锶
,
高温煅烧
,
煅烧温度
,
煅烧时间
黄中柏
,
叶旭初
,
张林进
材料导报
阐述了硼酸锌的制备及其阻燃机理,说明了硼酸锌在起阻燃作用时,具有冷却、稀释、隔离、抑制链反应的作用.并详细叙述了硼酸锌在作助剂的情况下,分别在不同体系中的协同效应.最后,对硼酸锌的前景进行了展望.
关键词:
硼酸锌
,
机理
,
制备
,
协同效应
张林进
,
叶旭初
,
吕秀玮
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.11.001
采用自行设计的高温流化床,利用流态化技术合成了氮化硅粉.研究了温度对硅粉床层流化特性的影响.利用K值法对XRD结果进行计算分析,得到了转化率随反应时间的变化规律.结果表明:随着温度的升高,床层流化所需的最小气速增大.氮化反应初期存在一定的反应诱导期,在转化率为20%～40%时,反应比较剧烈.随后反应速度减缓,160min后反应速度基本不再变化.流态化技术的采用为实现常压条件下连续化生成氮化硅工艺提供了实验基础.
关键词:
氮化硅
,
高温流态化
,
直接氮化
