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喷淋蚀刻模具钢的蚀刻深度研究

宋卿 , 于兆勤 , 张永俊 , 王冠

表面技术

采用喷淋式蚀刻机,以FeCl3基蚀刻液对模具钢进行喷淋蚀刻,通过测定不同蚀刻液温度、不同喷淋压力下的蚀刻深度,考察了几个独立因素对蚀刻深度的影响,得出蚀刻深度的规律性变化:蚀刻深度增长速率随蚀刻液温度的升高而增大,随喷淋压力的增大而先增大,后逐渐减小.分析了蚀刻深度呈此种变化规律的原因.

关键词: 喷淋蚀刻 , 蚀刻液温度 , 喷淋压力 , 蚀刻深度

贮氢电极合金的发展(二)

张永俊 , 孙俊才 , 于志伟 , 季世军 , 许晓磊 , 刘莎

金属功能材料 doi:10.3969/j.issn.1005-8192.2001.02.002

关键词:

贮氢电极合金的发展（一）

张永俊 , 孙俊才 , 于志伟 , 季世军 , 许晓磊 , 刘莎

金属功能材料 doi:10.3969/j.issn.1005-8192.2001.01.002

在简要介绍有关贮氢合金及镍－氢化物电池概念的基础上，结合最新发展，对各种贮氢电极合金进行了概述，并概要叙述了各种提高贮氢电极合金电化学性能的工艺方法。

关键词: 贮氢合金 , 表面处理 , 电化学性能

HF溶液预处理对ZrCro.7Ni1.3贮氢电极合金电化学性能的影响

张永俊 , 于志伟 , 季世军 , 许晓磊 , 孙俊才

稀有金属材料与工程

研究了HF溶液预处理工艺对ZrCr0.7Ni1.3合金电化学性能的影响及其作用机制.结果表明:在HF溶液处理过程中,合金组成相之间的微电池腐蚀效应促进了裂纹萌生,扩展和比表面积的增大,从而改善了合金的电化学性能.合金表面形貌和成分变化等因素对合金电化学性能的提高有重要作用.

关键词: Zr-Cr-Ni合金 , HF溶液处理 , 电化学性能

粘结材料及混合比例对Mg-Ni非晶合金电极电化学性能的影响

孙俊才 , 季世军 , 张永俊 , 刘莎

稀有金属材料与工程

研究了不同的粘结剂材料及混合比例对镁镍非晶合金电极电化学性能的影响。实验结果表明：铜粉和镍粉作为粘结材料时，材料种类及其比例的影响差别不大。分析认为这是镍和铜本身的耐蚀性能、内阻的大小以及催化特性综合作用的结果。综合考虑以铜粉作为粘结剂且以2：1的比例混合时，效果较好。当钴粉作为粘结材料时，非晶合金电极的容量及循环稳定性大大改善，这可归因于钴本身具有一定的贮氢容量和在电解液中较高的耐蚀能力。

关键词: 粘结剂材料 , 电化学性能 , Mg-Ni非晶合金

模具钢微细蚀刻速率的研究

宋卿 , 张永俊 , 于兆勤 , 王冠

表面技术

目的 研究模具钢微细蚀刻中,蚀刻速率的变化规律.方法 采用蚀刻液喷淋加工方式,对掩膜的模具钢表面进行蚀刻,考察掩膜间隙、蚀刻液喷淋压力、蚀刻液温度对蚀刻速率的影响. 结果 蚀刻速率随掩膜间隙尺寸的增大而增加,当掩膜尺寸大于150μm时,蚀刻速率增长较快;较大的喷淋压力有利于蚀刻液的更新和蚀刻产物的排除,使得蚀刻反应充分,蚀刻速率较高;温度在一定范围内升高,蚀刻液活性增大,蚀刻效率提高,蚀刻速率增大.结论 最佳工艺条件为:掩膜间隙尺寸150 ～ 200 μm,蚀刻液喷淋压力1.0～1.4MPa,蚀刻液温度35～ 40℃.在此加工条件下,模具钢的蚀刻速率高,加工效率高,同时可以保证较好的蚀刻尺寸精度.

关键词: 微细蚀刻 , 模具钢 , 蚀刻速率

超音速火焰喷涂层电解抛光研究

李风 , 张永俊 , 刘敏

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2006.05.006

超音速火焰喷涂WC-Co涂层能大幅度提高零件的耐磨性能,但涂层的高硬度使得后续的抛光工作极其困难,使其应用受到限制.探讨了采用电解工艺对喷涂层进行抛光的可行性,包括电解液配方的研制,加工参数的优选等.结果表明,采用电解工艺进行WC-Co喷涂层抛光不仅可行,而且效率高,质量好.选用合适的参数能将喷涂层表面粗糙度从4.0 μm迅速降至0.7 μm左右.

关键词: WC-Co涂层 , 电解抛光 , 超音速火焰喷涂