张川
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王皓
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张沅
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杨宏宇
钢铁研究
针对宽厚板生产线品种多、小批量合同多,订单复杂的特点,为减少完成合同所用生产浇次,降低生产成本,通过将中包钢水降至极限,实现了不同钢种之间的连续浇铸.该方法的实施使某钢铁厂宽厚板连铸机每个生产浇次的平均连浇炉数由实施前的8.6炉提升至16炉,平均每月减少浇次25个,显著提高了生产连续性,进而降低了耐材消耗及头尾坯的数量,同时优化了宽厚板生产线的产品结构.
关键词:
连铸
,
混合浇铸
,
异钢种
王建钢
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王皓
,
李人杰
,
张沅
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20170028
针对包钢宽厚板铸坯热装热送生产工艺产生的钢板细小纵向裂纹进行了金相取样分析,确定了缺陷为轧制工艺之前产生.产生原因是热送的高温铸坯表面在加热炉内产生了混晶组织,降低了晶界塑性,裂纹初步产生于加热过程,并在后续的轧制过程中扩展.采用自主设计的红送铸坯表面淬火处理装置使铸坯表面温度降低至650℃以下,有效改善了铸坯的表层组织、提高了铸坯表面的综合力学性能,避免了热送裂纹的产生.包钢宽厚板铸坯热装热送比例由试验初期月平均30％提升至最高72％的水平,显著降低了产线的制造成本,缩短了供货周期.
关键词:
铸坯红送
,
铸坯表面淬火
,
降低能耗
