欧阳春发
,
李永胜
,
贾润萍
,
张琢
,
王霞
,
杨俊和
,
张隐西
,
王仕峰
合成材料老化与应用
doi:10.3969/j.issn.1671-5381.2007.02.007
介绍了国内外沥青包括基质和聚合物改性沥青老化性能的研究方法,涉及沥青宏观层次(力学、流变及组分等)和微观层次(波谱分析及显微技术等)上各技术的应用,并比较了各研究方法的优缺点,综述了沥青的老化机理.
关键词:
沥青
,
聚合物
,
老化
张睿
,
李雯
,
胡子君
,
张琢
,
高楠
,
钱惠春
,
凌立成
新型炭材料
热固型酚醛树脂、蜜胺、间甲酚和甲醛水溶液在碳酸钠催化下,经溶液-溶胶-凝胶过程合成了有机水凝胶,有机水凝胶经溶剂置换和超临界干燥形成了有机气凝胶.研究了裂解条件、固形物浓度、蜜胺/酚醛树脂比和间甲酚/酚醛树脂比对有机气凝胶纳米孔在裂解过程中稳定性的影响.结果表明:在相同的反应物配比下,随裂解温度的升高和时间的延长,气凝胶纳米骨架烧结程度增加,炭气凝胶的中孔分布向小孔方向移动.在酚醛树脂浓度为7.5g/100mL时,有机气凝胶的纳米骨架稳定性好,耐烧结性能好.在蜜胺/酚醛树脂比大或间甲酚/酚醛树脂比小时,有机气凝胶的纳米骨架的稳定性和耐烧结性好.这是由于构成有机气凝胶中孔的纳米骨架稳定性与其连续性及分子间作用力有关.
关键词:
溶胶-凝胶
,
有机气凝胶
,
炭气凝胶
,
裂解
,
孔
张睿
,
李雯
,
胡子君
,
张琢
,
陈锟
,
许春华
,
钱惠春
新型炭材料
热固型酚醛树脂、三聚氰胺、间甲酚和甲醛水溶液在碳酸钠催化下,通过溶液-溶胶-凝胶过程合成有机水凝胶,有机水凝胶经溶剂置换、超临界干燥和裂解形成了有机气凝胶和炭气凝胶.在固定酚醛树脂浓度、间甲酚/酚醛树脂、甲醛/三聚氰胺、碳酸钠/酚醛树脂比值,改变三聚氰胺/酚醛树脂比值的条件下,研究了亲水基团对有机气凝胶和炭气凝胶孔结构的影响.结果表明:亲水性的三聚氰胺可增加分子间作用力,有利于凝胶的稳定;但增加三聚氰胺会加大有机气凝胶裂解过程中的质量损失,不利于凝胶的稳定.二种因素协同作用决定着炭气凝胶的孔结构、孔容和比表面.
关键词:
溶胶-凝胶
,
有机气凝胶
,
炭气凝胶
,
裂解
,
孔
钱晖
,
周渝生
,
杨俊和
,
张琢
钢铁
以甲基纤维素（MC）和羟丙基甲基纤维素（HPMC）为粘结剂，通过系列试验考察了型煤的落下强度、快速热解后半焦的机械强度、半焦与COz的反应性及反应后强度等各项指标。经与块煤对比，型煤所形成的半焦颗粒较大，但型煤半焦与COz反应后的强度不如块煤。型煤中配人炼焦用强粘煤后可以显著改善型煤的热性能，使其各项指标均能达到甚至超过块煤水平。试验结果表明：以纤维素为粘结剂的型煤可用作COREX燃料，从而为改善COREX燃料条件、拓宽COREX可用资源提供了新的技术途径。
关键词:
型煤粘结剂
,
COREX
,
甲基纤维素
吴信慈
,
杨俊和
,
张群
,
何深奇
,
张琢
钢铁
热解炭化学气相渗透沉积具有填充和修整焦炭气孔的功能,利用甲烷高温裂解生成的热解炭在焦炭内外表面渗透沉积可达到提高焦炭热性质的目的.试验结果显示,经过渗透沉积的焦炭抗CO2反应能力大幅提高,CRI和CSR明显改善,分别从31.04%降低到20.28%和从63.24%提高到77.69%.此外,试验还发现,反应的最佳条件为甲烷混合气的体积分数为47%,在51L/h的流量和1000℃的温度下反应6h.
关键词:
甲烷
,
焦炭
,
化学气相渗透
,
化学气相沉积
,
热性质
刘晓荣
,
金鸣林
,
张琢
,
杨俊和
,
欧阳春发
新型炭材料
以聚丙烯腈预氧丝整体毡为增强体,采用快速液气相沉积联合沥青浸渍-炭化增密制备高速列车用C/C复合制动材料.研究了所制材料在30℃～800℃时的热扩散率、比热容、导热系数等热物理性能.研究发现: 随温度升高,C/C复合材料平行于纤维叠层方向和垂直于纤维叠层方向的热扩散率均呈非线性降低,而比热容呈非线性增大.材料的导热性能表现出明显的各向异性,平行纤维叠层方向的导热系数先升后降,在200℃时出现极大值186.7W·m-1·K-1,是垂直于纤维方向导热系数的5.8倍.而垂直于纤维叠层方向的导热系数表现平稳.通过Wiedmann-Franz比值的分析,认为所制C/C复合材料在低温区以声子导热为主,高温区以电子导热为主.采用本制备工艺可获得导热性能优良的C/C复合材料.
关键词:
C/C复合材料
,
化学液相气化沉积
,
聚丙烯腈预氧丝
,
热物理性能
,
Wiedmann-Franz比
张玉驰
,
王岷
,
张琢
,
张皓宇
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20170037
在沸腾氯化生产过程中,原料粒度、配碳比、反应温度和气流速度等是影响沸腾氯化效果的主要因素,而原料粒度及其分布是其中最重要的影响因素.原料的最小粒径应大于氯化过程中飘逸出炉体的最大颗粒粒径,最大粒径应小于现有载气压力能够浮起的最大颗粒粒径.从化学动力学和流体动力学两个角度计算气流速度和原料粒度匹配,并通过生产实践中的数据分析进行粒度范围修正,总结出与沸腾氯化设备结构相匹配的原料粒度分布范围.
关键词:
沸腾氯化
,
粒度分布
,
化学动力学
,
流体动力学
,
气流速度
,
颗粒粒径
