范建文
,
张维旭
,
赵胜国
,
陈其安
,
王祖滨
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2004.01.009
在GLEEBLE2000热模拟试验机上进行普通碳锰钢Q345两相区变形实验,研究变形工艺条件对材料微观组织的影响,分析其组织演变规律及机理,并且在实验轧机上进行板材轧制实验.结果表明,实验钢(0.16C,0.3Si,1.29Mn)采用在过冷奥氏体区及其邻近的两相区变形可以获得等轴超细晶铁素体组织;控轧获得的9mm板材铁素体晶粒细化到晶粒截距4μrn,屈服强度达到458MPa,抗拉强度580MPa,伸长率29%.
关键词:
普通碳锰钢
,
超细晶铁素体
,
控制轧制
范建文
,
张维旭
,
代晓莉
,
谢瑞萍
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2005.06.017
采用单向压缩热模拟试验进行了普碳钢中厚板表层组织超细晶化研究.材料奥氏体化后快速冷却到550～800℃范围内变形,结果表明,随着变形温度的升高,材料分别发生形变后铁素体静态再结晶、形变过程中的铁素体动态再结晶,形变诱导奥氏体-铁素体相变并获得超细晶粒铁素体.随着保温时间增加,形变诱导相变获得的铁素体逆相变为奥氏体.实验室轧制9mm钢板的铁素体晶粒度,轧后空冷达到11级(约7μm),与热模拟试验的结果相一致,轧后快冷铁素体晶粒进一步细化到12级(约5μm).实验室条件下,钢板的屈服强度,轧后空冷接近350MPa,轧后快速冷却,能再提高90MPa左右,但断后伸长率明显下降.
关键词:
普碳钢中板
,
超细晶粒铁素体
,
形变机理
范建文
,
谢瑞萍
,
张维旭
,
代晓莉
,
金永春
,
王祖滨
钢铁
采用Gleeble2000热模拟试验机研究了普通C-Mn钢的再结晶规律,在实验室轧机上进行了C-Mn钢超细晶中板的轧制,并且在首钢中厚板厂工业轧机上进行了超细晶中厚板的工业试制,研究了工艺条件对中厚板带状组织的影响,分析了带状组织产生的机理.研究结果表明,在靠近静态相变温度Ara附近的未再结晶区进行大变形量轧制(形变诱导相变),不仅可以使板材的铁素体晶粒细化甚至获得超细晶组织,而且普通C-Mn钢中厚板中的带状组织减轻1～2级;降低精轧开轧温度有利于减轻板材的带状组织;在未再结晶区控轧有利于减轻板材的带状组织;随着未再结晶区形变量增加,板材的带状组织减弱.
关键词:
超细晶
,
带状组织
,
普通碳锰钢
,
中厚板轧制
李春智
,
刘美艳
,
张维旭
,
徐莉
钢铁
针对Z向钢板探伤不合格的现象,通过低倍、金相、Z向拉伸试验等检验,探讨了缺陷产生的原因.结果表明,钢中氢含量高是导致探伤不合格的主要原因.通过采取措施,提高了探伤合格率.
关键词:
Z向钢板
,
探伤缺陷
,
白点
范建文
,
谢瑞萍
,
张维旭
,
王彦锋
,
阎智平
钢铁
以充分挖掘材料潜力提高中厚板质量为目标,开展了普碳钢中厚板表层组织超细化轧制工艺研究.单向压缩热模拟试验结果表明,在适当条件下,化学成分为w(C)0.16%、w(Si)0.19%、w(Mn)0.56%的普碳钢,可发生形变诱导奥氏体-铁素体相变并获得超细晶粒铁素体.实验室轧制9 mm钢板的铁素体晶粒度达到11级(约7μm),与热模拟试验的结果相一致,屈服强度达到350 MPa.在首钢3 500 mm轧机上,采用化学成分为w(C)0.13%～0.16%、w(Si)0.20%～0.25%、w(Mn)0.5%～0.7%、w(P)0.01%～0.02%、w(S)0.005%～0.010%的连铸坯进行工业试制.28 mm厚钢板的表层铁素体晶粒度达到12级,屈服强度达到310～321 MPa,抗拉强度达到440～450 MPa,同时保持34%左右的伸长率.
关键词:
普碳钢中厚板
,
铁素体晶粒超细化
,
工业试制
