肖伯律
,
左涛
,
张维玉
,
田晓风
,
樊建中
,
石力开
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2005.01.001
利用高能球磨法制备了15%SiC/2009Al复合材料.结果表明,基体合金内具有明显的位错胞与亚结构,平均晶粒尺寸约为3～4μm.对复合材料挤压棒材分别在25,150,200,315,400℃下测试了拉伸力学性能.复合材料在150℃下还能保持较高的拉伸强度.断口形貌表明,在低温下孔洞首先在界面附近的基体合金内形成,而高温下孔洞可以在整个基体合金区域形成.
关键词:
铝基复合材料
,
机械合金化
,
亚晶粒
肖伯律
,
樊建中
,
左涛
,
张维玉
,
徐骏
,
石力开
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2004.01.004
采用粉末冶金法制备的15% SiCp/2009 Al复合材料挤压棒材具有良好的塑性与较高的拉伸强度, 再进行压缩变形后发现, 复合材料的强度得到较大幅度提高, 而塑性值基本保持稳定. 同时, 不同锻压温度和变形量对复合材料的性能影响较小. 通过金相观察发现, 复合材料经过锻压后, SiC颗粒分布较挤压态更为均匀, 而挤压造成的颗粒带状分布被消除.
关键词:
铝基复合材料
,
塑性变形
,
粉末冶金
田晓风
,
肖伯律
,
樊建中
,
万志永
,
左涛
,
张维玉
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2005.04.034
采用粉末冶金法制备了1%(体积分数)纳米SiC颗粒增强2024铝基复合材料, 并研究了其力学性能. 实验结果表明, 1%纳米SiC颗粒增强2024铝基复合材料具有优良的室温力学性能, 并且在200℃时表现了较好的高温性能, 在315℃时强度下降. 研究表明, 纳米SiC可以增加增强粒子的表面积, 减小增强粒子的颗粒间距, 使大量弥散分布的纳米SiC颗粒起到钉扎位错的作用, 而且可以细化2024铝基体的晶粒, 因而表现了良好的力学性能.
关键词:
纳米SiC颗粒
,
复合材料
,
粉末冶金
左涛
,
樊建中
,
肖伯律
,
田晓峰
,
张维玉
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2007.04.033
对粉末冶金法制备的碳化硅颗粒增强铝基复合材料进行了旋转弯曲疲劳试验研究.采用金相显微镜和扫描电镜分别观察了疲劳试验后复合材料纵向显微组织和疲劳断口.通过金相显微镜,观察了增强体颗粒在疲劳循环应力水平下可能的损伤形式.通过疲劳断口观察,分析了断面上不同区域的疲劳裂纹传播特征.结果表明,增强体的加入有效地提高了复合材料的屈服强度、弹性模量和疲劳性能,使复合材料高周疲劳极限提高到约250 MPa(1×107循环周次).复合材料的疲劳损伤随机分布于试样内.断口分析还表明复合材料疲劳同样遵循裂纹萌生, 长大, 失稳断裂规律,其裂纹起源于铝基体内.加入SiC颗粒减弱或遮盖了疲劳裂纹传播时的晶体学特征,使得复合材料高周疲劳断面没有发现常见的疲劳辉纹.
关键词:
金属基复合材料
,
颗粒增强
,
高周疲劳
张维玉
,
邹利华
,
肖伯律
,
左涛
,
樊建中
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2008.05.004
采用惰性气体雾化法制备了Al-7.8Fe-1.3V-2.0si合金粉末,通过高能球磨和粉末冶金工艺制备了Al-Fe-V-Si合金棒材,研究了材料的微观组织和在25,250,315℃下合金的压缩强度,结果表明,高能球磨可以使合金中Al12(Fe,V)3Sj析出相分布更加弥散均匀,能使合金在25,250和315℃下的压缩强度得到大幅度提高.
关键词:
Al-Fe-V-Si
,
高能球磨
,
微观组织
,
压缩强度
樊建中
,
左涛
,
肖伯律
,
张维玉
,
徐骏
,
石力开
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2004.04.019
采用高能球磨粉末冶金法制备了15%SiCp/2009Al复合材料,研究了球磨转速、球磨时间、加热抽真空工艺、热压成型以及热挤压比对复合材料力学性能的影响.结果表明,球磨转速和时间、热压成型工艺是影响复合材料力学性能的重要因素.较长时间高转速球磨使SiC颗粒均匀分布,高温真空热压改善粉末之间的结合是获得高性能复合材料的关键.转速190 r/min、球磨6 h制备的复合粉末经高温真空热压、挤压后的复合材料SiC颗粒均匀分布,材料的抗拉强度高达650 MPa,延伸率大于5%.
关键词:
高能球磨
,
粉末冶金
,
制备工艺
,
SiCp/Al复合材料
,
力学性能
