张丁非
,
戴庆伟
,
张钧萍
,
方霖
,
胡耀波
,
王小红
,
兰伟
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.09.012
在相同条件下轧制了不同初始宽度的AZ31板坯,通过对轧后板材的组织观察、硬度测试、XRD和SEM实验,研究了初始宽度对AZ31板材轧制组织和性能的影响.结果表明:初始宽度对AZ31镁合金轧制板材有一定影响;随着板坯宽度增加,轧后板材边部的硬度有所增加,再结晶晶粒比例增大,(0002)基面取向有所增加;板材中间部分的动态再结晶进行得更加完全,硬度比边部低,(0002)基面取向显著增加.
关键词:
轧制
,
AZ31板
,
初始宽度
,
显微组织
张丁非
,
张钧萍
,
胡红军
,
汤安
材料导报
利用有限元法可以模拟ECAP工艺.综述了近年ECAP工艺的FEM研究成果,主要包括模具结构、摩擦、工艺条件几个因素的模拟分析.分析表明,优化磨具结构以及选取适当的工艺条件(如增加道次、选取C路径)可以减小死区、增加变形均匀性,摩擦对均匀性与死区的影响比较复杂.最后介绍了一些新型ECAP工艺的FEM研究进展.
关键词:
ECAP
,
FEM
,
模具结构
,
摩擦
,
工艺条件
张丁非
,
张钧萍
,
胡红军
,
李鹏程
材料热处理学报
为了减少挤压过程中金属的非均匀流动而导致的AZ31挤压棒的表面裂纹,用三维有限元模拟了其挤压过程,并进行了实验的验证.研究表明:与锥角模具相比,流线模产生死区的倾向大大降低.由于表面附加拉伸应力的降低,使用流线模避免了表面裂纹的产生,而锥模将使挤压过程裂纹的形成趋向增加.结果表明,锥角模将导致连续的裂纹.采用流线模大约能够减少15t的挤压力.用DeformTM-3D模拟得到的理论结果和实验结果吻合.
关键词:
挤压
,
有限元
,
镁合金
,
裂纹
,
实验验证
张丁非
,
戴庆伟
,
方霖
,
张钧萍
中国有色金属学报
对镁合金板材轧制过程的热量变化方程进行推导,并用有限元方法分析此热力耦合过程,并对仿真结果进行实验验证.结果表明:板材在轧制过程中有较大的温度变化,轧制过程板料的温度变化主要是由变形产热、摩擦生热和板料-轧辊热传导、以及与环境的传热情况决定,并且受板和轧辊间温度差的影响;随着板温度的下降,轧制力和等效应力线性增加,最大轧制力是最小轧制力的3倍;当温度降到210 ℃,等效应力达到160 MPa时,板料出现边裂缺陷,达到轧制成型极限;板料较佳轧制温度应高于210 ℃.
关键词:
镁合金
,
轧制
,
有限元
,
温度梯度
张丁非
,
张钧萍
,
胡红军
,
王小红
材料热处理学报
研究将普通挤压和等通道角挤压工艺结合而开发出的新型复合挤压工艺。采用有限元技术建立具有不同摩擦系数和不同转角的模型,模拟镁合金复合挤压过程,分析复合挤压力变化特征,以及挤压过程的应变累积情况。结果表明,摩擦系数增大或者通道角减小,复合挤压的挤压力和等效应变增加。摩擦和转角均会引起变形的不均匀性,摩擦因数越大,通道转角越小,其不均匀性越大。在摩擦因数为0.3,通道转角为120°时可以获得较大且均匀的等效应变。
关键词:
复合挤压
,
有限元模拟
,
挤压载荷
,
等效应变
,
摩擦
