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甲基碳酸酯季铵盐的合成、转型及萃取性能

张魁芳 , 曹佐英 , 张贵清 , 肖连生 , 周小舟

中国有色金属学报

针对现有季铵盐N263合成工艺毒性大、转型步骤冗长和设备要求高等问题,以三辛基甲基溴化铵为催化剂、碳酸二甲酯(DMC)为季铵化试剂替代传统的氯甲烷与N235在高压反应釜中合成甲基碳酸酯季铵盐,考察反应物摩尔比、反应温度、溶剂、催化剂和反应时间等主要因素对叔胺转化率的影响。结果表明:在最适宜的条件下,当N235与碳酸二甲酯的摩尔比为1:5.6、甲醇与N235的体积比为1:2、三辛基甲基溴化铵催化剂为反应体系总质量的5%、反应温度为110℃、反应时间为8 h时,叔胺转化率可达99.39%;该甲基碳酸酯季铵盐用3 mol/L H 2 SO 42-4SO酸洗、0.6 mol/L NaOH碱洗,转型为季铵盐;用转型后的2-4SO 季铵盐按以下比例配成有机相:50%转型后的2-4SO 季铵盐+30%仲辛醇+20%磺化煤油(体积分数),在25℃下用该有机相萃取钨矿苏打浸出模拟料液(105.7 g/L WO 3,100 g/L Na 2 CO 3),相比O/A=2:1,萃取时间为5 min时,单级萃钨率可达80.88%,有机相饱和萃钨量(以WO 3计)为83.92 g/L。

关键词: 甲基碳酸酯季铵盐 , 碳酸二甲酯 , , 转型 , 溶剂萃取

从太平洋中部深海粘土盐酸浸出液中萃取回收钇的研究

张魁芳 , 吴宇坤 , 刘志强 , 朱克超 , 朱薇

中国稀土学报 doi:10.11785/S1000-4343.20160110

针对太平洋中部深海粘土HCl浸出液酸度高、成分复杂等特点,克服现有萃取剂不足,采用新型萃取剂P535从高浓度HCl浸出液中直接萃取回收y3+,考察料液酸度、萃取剂浓度、萃取时间和相比对萃取的影响以及HCl,H2SO4反萃剂对反萃的影响,分别绘制萃取平衡等温线和反萃平衡等温线,确定反萃方案并完成转型.结果表明:以有机相组成为10% 1535(质量分数)+磺化煤油作为萃取剂,料液酸度为1.12 mol·L-1 HCl,其最佳萃取条件为:萃取时间5 min,相比O/A =1∶2.经过3级逆流萃取,y3萃取率达到98%,Fe3+共萃进入有机相,其他金属基本不萃取.负载有机相用2 mol·L-1的H2SO4溶液可选择性反萃y3+,得到Y2(SO4)3溶液,反萃y3+的有机相再用8 mol·L-1HCl溶液反萃共萃的Fc3+,完成转型.

关键词: 太平洋中部 , 深海粘土 , 盐酸浸出液 , P535 , 萃取 ,

低品位铂钯精矿的富氧压浸出

刘志强 , 王伍 , 曹洪杨 , 周向前 , 张魁芳 , 邱显扬

中国有色金属学报

对高镁低品位复杂铂钯精矿进行工艺矿物学分析,提出采用硫酸氧压浸出工艺对该精矿中的贱金属铜、镍、铁选择性浸出分离并富集铂钯的处理工艺.考察磨矿粒度、反应温度、时间、初始硫酸浓度、氧压、搅拌速度、木质素磺酸钙用量、液固比对铜、镍、铁浸出率及渣率的影响,确定最佳工艺参数.实验结果表明:当精矿粒度小于43 μm占有率为93%、时间3h、浸出温度150℃、初始硫酸浓度2 mol/L、氧分压0.7 MPa、搅拌速度400 r/min、添加剂木质素磺酸钙用量0.6 g、液固比5∶1的最佳工艺条件下,铜浸出率达99.27%、镍浸出率达98.04%、渣率为37%左右,铂钯几乎不被浸出,铂和钯在浸出渣中富集近3倍.

关键词: , , 浮选精矿 , 氧压浸出

离子膜电解还原Eu3+

朱薇 , 刘志强 , 李伟 , 张魁芳

中国有色金属学报

针对溶液中Eu3+离子难还原等问题,采用离子膜电解法对溶液中Eu3+的还原进行试验研究,考察不同阴、阳电极材料,阳极液、阴极液成份及酸度,电流密度等工艺条件对Eu3+还原的影响,确定最佳工艺参数.结果表明:钌系多元混合物涂层钛阳极、金属钛阴极,阳极液为含1 mol/L盐酸溶液的氯化钙溶液、阴极液为富铕料液,电流密度为500 A/m2时,经过7.5 h,Eu3+的电解还原率大于95.5%,电解还原电流效率大于80%,槽电压稳定,无铕损失;经过工业化连续运行,Eu3+的电解还原率大于94%.

关键词: 稀土 , 离子膜电解 , 还原 ,

含铟铁矾渣焙烧水浸法回收锌和铟

张魁芳 , 刘志强 , 戴子林 , 高丽霞

中国有色金属学报 doi:10.19476/j.ysxb.1004.0609.2017.05.023

针对铁矾渣的危害性及处理现状,结合其物相特点,提出"焙烧-水浸法"从含铟铁矾渣中回收锌、铟的清洁工艺,系统研究焙烧过程物相变化及反应机理,确定最佳焙烧条件.考察浸出时间、温度、固液比对浸出的影响规律.结果表明:在650℃焙烧2 h,可使含铟铁矾渣分解,同时Zn和In生成易于浸出的ZnSO4和In2(SO4)3,铁以难浸出Fe2O3形式存在.在常温下,控制液固比5:1,用水浸出焙砂0.5 h,Zn和In浸出率分别为72.02%和78.73%,Fe浸出率仅为4.42%,而Ag和Pb进入渣中富集回收.

关键词: 含铟铁矾渣 , 焙烧 , 水浸 , Zn , In

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