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电磁制动技术的发展及在板坯连铸结晶器中的应用

倪升起 , 彭世恒 , 仇圣桃 , 郭上型

连铸

总结了板坯连铸结晶器中电磁制动技术的发展、研究状况以及冶金效果.电磁制动技术可以控制结晶器内钢液的流动、稳定弯月面、减少卷渣现象,有利于结晶器内夹杂物的上浮及去除,从而提高铸坯的质量,且为提高铸坯拉速创造了条件.结果表明电磁制动的影响因素有板坯宽度、浇注速度、浸入式水口(SEN)的形状等.

关键词: 结晶器 , 电磁制动 , 板坯质量

新钢板坯连铸中间包采用控流槽的水模拟实验

夏文勇 , 刘建华 , 赖朝彬 , 彭世恒

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2007.02.002

通过板坯连铸中间包水模拟实验,表明新型控流装置--控流槽可大大改善中间包内流体的流动特征参数和流动轨迹,并具有防止卷吸气体作用.

关键词: 板坯 , 中间包 , 控流槽

电磁制动技术的发展及在板坯连铸结晶器中的应用

倪升起 , 彭世恒 , 仇圣桃 , 郭上型

连铸

总结了板坯连铸结晶器中电磁制动技术的发展、研究状况以及冶金效果。电磁制动技术可以控制结晶器内钢液的流动、稳定弯月面、减少卷渣现象,有利于结晶器内夹杂物的上浮及去除,从而提高铸坯的质量,且为提高铸坯拉速创造了条件。结果表明电磁制动的影响因素有板坯宽度、浇注速度、浸入式水口(SEN)的形状等。

关键词: 结晶器;电磁制动;板坯质量

电磁制动条件下板坯结晶器内钢液冶金行为的数值模拟

倪升起 , 彭世恒

钢铁钒钛

用数值模拟方法研究了有无电磁制动时结晶器内钢液的冶金行为.结果表明:应用电磁制动使结晶器内钢液的速度得到很强的抑制,自由液面最大速度从0.17 m/s减小到0.02 m/s;铸坯内部局部区域钢液温度升高,表面坯壳温度降低;窄面和铸坯角部坯壳有些变厚,宽面坯壳厚度稍稍变薄.

关键词: 电磁制动 , 结晶器 , 铸坯 , 流动 , 传热凝固 , 数值模拟

五流非对称结构中间包流动及传热特征数值模拟

刘大方 , 施哲 , 詹树华 , 彭世恒 , 仇圣桃

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2006.02.008

为优化某钢厂非对称结构中间包内流体流动、均匀各流钢液温度、延长近水口平均停留时间,以达到提高铸坯质量的目的,对工厂原方案及两个优化方案进行流场、温度场及停留时间的数值模拟计算.结果表明无控流装置的原中间包流动及温度场分布不合理,优化方案有了明显的改善,并确定了最佳方案.

关键词: 中间包 , 连铸 , 流场 , 传热 , 数值模拟

板坯连铸机辊式搅拌器参数优化试验

曹曦 , 徐李军 , 王学兵 , 彭世恒

物理测试

以搅拌器位置处的凝固层厚度以及磁场分布计算结果为依据确定了搅拌频率,并通过生产试验的效果确定了最佳搅拌参数。从试验结果来看,在拉速为1.0~1.1m/min时搅拌器的最佳搅拌频率为6Hz,拉速提高铸坯低倍上白亮带的宽度增加。优化后的搅拌参数明显改善了Q235铸坯的中心质量,降低了中心偏析级别。

关键词: 电磁搅拌 , 凝固 , 中心偏析 , 白亮带

连铸过程铌钛微合金钢中第二相复合析出模型

朱正海 , 肖丽俊 , 彭世恒 , 王强 , 干勇

钢铁研究学报

针对连铸过程铌钛微合金钢中第二相在固液两相区和奥氏体内的复合析出行为,通过近似处理建立了多元第二相复合析出的热力学模型,并利用模型研究了X80,E36,J55钢中第二相的析出行为.结果表明:在凝固过程不同的Ti/N摩尔比对液相中Ti,C,N元素的变化影响显著,先析出的第二相对后析出的第二相影响显著,成分高低的差异不但导致第二相析出量的不同,而且也导致析出相种类的不同,碳氮化物在析出的过程中C,N元素摩尔分数的变化受析出温度和钢中元素含量的影响.

关键词: 连铸 , 微合金钢 , 碳氮化物 , 析出 , 热力学模型

连铸、输送和加热过程E36铸坯组织的演变

朱正海 , 肖丽俊 , 王强 , 彭世恒 , 干勇

钢铁

基于连铸、输送、加热过程大板坯的传热研究,针对E36铸坯的组织演变,系统研究了不同热履历对E36铸坯组织演变的影响,为优化界面技术提供了依据.结果表明,铸坯以不同输送方式冷至625℃以下再加热后的开轧组织没有显著差异,铸坯是否经过奥氏体-铁素体-奥氏体相变过程是影响开轧组织的主要因素.铸坯横断面不同位置的组织演变过程不尽相同,若采用低温区装炉,应保证铸坯横断面中心温度在625℃以下,若采用高温区热装,应将铸坯角部温度控制在805℃以上.

关键词: 界面 , 铸坯 , 组织演变 , 热履历

CSP中间包夹杂物去除效果的试验研究

朱正海 , 彭世恒 , 仇圣桃 , 岳尔斌 , 范鼎东

钢铁

夹杂物对钢的性能有很大影响,尤其是对钢水纯净度要求较高的电工钢,因此在电工钢生产过程要采取措施严格控制夹杂物的含量.研究了马钢薄板坯连铸连轧生产电工钢时中间包内夹杂物的种类、含量及粒度组成等,分析中间包内夹杂物的分布,从而评价中间包去除夹杂物的能力.试验结果表明:改造优化以后的中间包基本能够去除>40μm的大型夹杂物,也为<30 μm的小型夹杂物提供了聚集、长大的动力学条件,中间包去除夹杂物的能力较强,为生产高品质的电工钢提供了有力保障.

关键词: 薄板坯连铸连轧 , 中间包 , 电工钢 , 夹杂物

板坯结晶器内流场的物理模拟及分析

党爱国 , 任子平 , 陈远清 , 彭世恒 , 刘坤

钢铁钒钛

以涟钢板坯结晶器为原型,进行水力学模型试验,通过调节拉速、水口浸入深度,研究了结晶器的流场形态、液面波动情况和流场冲击深度.试验选出适合涟钢板坯连铸机每个断面的最佳工艺参数,为进一步提高产品质量、优化结晶器流场以及降低成本提供了依据.

关键词: 板坯连铸 , 结晶器 , 流场 , 液面波动 , 物理模拟

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