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涟钢CSP生产SPHC钢的质量分析

彭其春 , 陈永金 , 周鉴 , 彭明耀

钢铁研究

对涟钢CSP生产SPHC钢进行了w(N)、洁净度及成材夹杂物分布的分析研究,同时,对钢的组织结构作了简单的分析.研究结果显示:在目前生产条件下,LF处理过程中钢液吸氮量最大,达到16.01×10-6,且波动幅度较大;在LF精炼过程中脱氧率比较高,达到53.6%,但在精炼处理后至铸坯阶段,钢中全氧质量分数有大幅度的升高;在各工序段中,LF精炼过程中夹杂物数量最少,精炼效果明显,但后续工艺需要加强;SPHC成材夹杂物粒径以小于10μm的为主,占夹杂物总量的90%以上,形态以球形为主;从铸坯中大型夹杂的来源来看,结晶器保护渣是主要来源;SPHC钢的组织分析结果显示,钢基体为珠光体-铁素体组织.

关键词: CSP , , 洁净度 , 夹杂物 , 组织

热轧基板板面凹坑和孔洞缺陷成因分析

曾松盛 , 彭明耀 , 王仕华 , 周峰 , 王磊

物理测试

无取向电工钢W800基板在热连轧轧制过程中板面出现凹坑和孔洞质量缺陷,采用化学成分检测和金相微观组织分析法进行了系列分析。结果表明,该类热轧基板的凹坑缺陷是由于板带轧制时撞击和磨擦精轧机组的侧导板,生成了不少外部异物,飞落到板带板面,经后续轧制压入板带表面,然后又脱落形成板面凹坑;由于带钢频繁撞击侧导板,导致板带边部形成裂口,同时侧导板局部断裂成小块,并压入带钢,经后续轧制时,因形变不一致生成了孔洞缺陷。

关键词: 热轧基板 , 凹坑缺陷 , 孔洞缺陷 , 侧导板 , 纤维组织

涟钢HMPT-BOF-RH-CSP单联法生产DQ级钢工艺实践

彭其春 , 张波 , 陈永金 , 周鉴 , 彭明耀

钢铁研究

介绍了涟钢HMPT-BOF-RH-CSP工艺路线生产DQ级钢的实践情况.通过对现场数据的采集和分析,着重对钢中碳质量分数、氧质量分数、硫质量分数、w(Al<,5)等参数以及温度、钢水可浇性的控制情况进行了分析讨论.并就该工艺过程中所存在的增碳、温降过大、回硫、钢中夹杂含量过高等同题提出了改进性建议,指出加强对铁水脱硫扒渣工艺的管理、提高转炉控制水平、优化RH精炼工艺、采用无碳钢包及低碳覆盖剂等是进一步提高该工艺控制水平的重要途径.

关键词: 单联法 , DQ级钢 , 工艺实践

转炉加块矿条件下生产Q235B钢的洁净度研究

汪佳杰 , 彭其春 , 周明伟 , 彭明耀 , 毕建民

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.03.018

使用氧氮分析仪、金相显微分析仪、大样电解法、SEM与EDS等途径,对在转炉加块矿条件下采用KR-BOF-Ar-CC工艺生产的碳素结构钢Q235B钢的洁净度进行研究.结果表明:从氩站进站到连铸铸坯过程中,钢水中检测到的显微夹杂物数量总体减少,经过氩站吹氩处理后,显微夹杂物平均数量降低了26.63%,表明吹氩效果较明显;在各生产工序过程钢中主要的显微夹杂物为Al2O3和MnS,其中还包含少量CaO-MgO-Al2 O3、CaO-Al2O3与MgO-Al2O3复合夹杂.在氩站精炼过程中,TO含量降低了19.60×10-6;在浇铸过程中,TO含量增加了10.55×10-6,这是由钢水发生二次氧化或卷渣引起的.从转炉到铸坯过程中,平均氮含量呈递增趋势,在转炉终点到氩站出站过程中增氮最为严重.主要的大型夹杂物为SiO2,还有少量的MgO-Al2O3-SiO2.

关键词: Q235B钢 , 洁净度 , 非金属夹杂物 , TO含量 , 氮含量

无取向硅钢W800生产过程中夹杂物演变规律

彭其春 , 邱雷 , 邹健 , 彭明耀 , 张亮洲 , 周剑丰

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140615

针对210 t BOF-RH-CC工艺生产的无取向硅钢W800,采用氧氮分析仪、扫描电镜、图像分析、大样电解的手段,研究W800生产工艺过程中钢水洁净度的变化及钢中夹杂物数量、尺寸、类型的演变规律.研究表明:钢中w(T[O])总体上逐渐降低,w([N])逐渐增加;钢中夹杂物尺寸大部分集中在0~3μm,在冶炼过程中夹杂物的数量不断减少;RH精炼过程中钢中夹杂物为Al2O3和少量MgO-Al2O3夹杂;中间包中MgO-Al2O3夹杂数量增加,单独Al2O3夹杂减少;铸坯中的夹杂物主要为AlN、Al2O3和MnS,尺寸在10μm以下,没有发现单独的Al2O3,铸坯中大型夹杂物主要为脱氧产物、卷入的炉渣与炉衬反应形成的Al2O3-SiO2、CaO-Al2O3-SiO2、CaO-MgO-Al2O3复合夹杂.

关键词: 无取向硅钢 , 夹杂物 , 洁净度 , W800

倒角结晶器在涟钢板坯连铸生产中的应用

曹建新 , 陶红标 , 张慧 , 周明伟 , 张亮洲 , 彭明耀

钢铁

为了消除微合金化钢连铸板坯的角部裂纹缺陷,使得板坯在不进行离线切角的条件下满足轧制要求,采用倒角结晶器技术进行了大量的工业试验,分析并解决了倒角型板坯存在的角纵裂及结疤问题,实现了该技术的规模化连续生产.工业应用结果表明,倒角结晶器技术不仅能够控制板坯的角横裂缺陷,而且能够大幅度降低超低碳钢热轧板卷边直裂的发生率,因此可为钢铁企业带来巨大的经济效益.

关键词: 倒角结晶器 , 角横裂 , 边直裂 , 角纵裂 , 微合金化钢

电工钢板带中间坯料孔洞缺陷成因分析

曾松盛 , 彭明耀 , 王仕华 , 周峰 , 王磊

中国冶金

采用微观组织分析法,分别从裂纹附近的氧化圆点层厚度和尺度大小、金相组织、脱硅层的厚度和硅钢高温力学性能等着手,对涟钢生产的W600热轧电工钢中间坯料孔洞缺陷的成因进行了一系列分析.结果表明,该类热轧电工钢中间坯料的孔洞缺陷是由于板坯堆放不当产生各种热应力作用,并使板坯表面产生微裂纹而且裂纹呈现交错分布,经后续加热工艺进一步氧化,经粗轧轧制而导致孔洞缺陷的发生.

关键词: 硅钢 , 孔洞缺陷 , 裂纹 , 氧化圆点 , 脱硅

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