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酸性电解液对Ti-6Al-4V合金微弧氧化的影响

王建民 , 郑治祥 , 汪景奇 , 刘君武 , 吴玉程 , 徐光青 , 吕瑶 , 汤文明

材料热处理学报

分别以H3PO4、H2SO4和HF为电解液对Ti-6Al-4V合金进行微弧氧化实验研究.利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)研究不同条件下钛板表面氧化膜的形貌、组成以及组织结构.结果表明,以10%的H3PO4为电解液,微弧氧化的起始电压为185V,表面形貌为火山口状,孔口大小为400~800nm;以10%H2SO4为电解液,微弧氧化的起始电压为80V,表面形貌同样为火山口状,孔口大小为100~200nm,电压升高到120V,氧化膜的形貌变为网状多孔结构;以0.2%的HF为电解液,微弧氧化的起始电压亦为80V,表面高低不平、分布着大小为100~200hm的小浅坑;氧化膜的相组成均为金红石型和锐钛矿型TiO2共存.

关键词: 微弧氧化 , 钛合金 , 多孔氧化膜 , 二氧化钛

高SiC含量的Al基复合材料的制备I:SiC预成形坯的制备

刘君武 , 郑治祥 , 王建民 , 吴玉程 , 汤文明 , 吕君 , 徐光青

金属功能材料 doi:10.3969/j.issn.1005-8192.2007.05.006

以W28的工业磨料用碳化硅粉和W10的高纯石墨粉为原料,采用氧化结合法制备出孔隙含量分别为38%、48%和61%的SiC预成形坯.研究了SiC多孔陶瓷的低温氧化烧结机理和石墨添加量对SiC陶瓷骨架烧结密度和尺寸变化的影响.研究结果表明:在1100℃烧结时,碳化硅和石墨粉同时发生氧化反应,碳化硅粉体通过自身氧化产生SiO2而焊接在一起,形成陶瓷骨架;石墨氧化去除后形成孔隙;SiC粉体间的本征孔隙和石墨去除后留下的孔隙构成三维互连通状态;因SiC氧化导致陶瓷骨架产生3%左右的线膨胀,膨胀量随石墨含量的增加而增大.

关键词: SiC多孔陶瓷 , 氧化结合 , 互连通孔隙

溶胶-凝胶制备SnO2/TiO2复合材料及其性能研究

汪冬梅 , 吴玉程 , 吕珺 , 徐光青 , 刘君武 , 汤文明 , 郑治祥

功能材料

采用溶胶-凝胶工艺制备了SnO2/TiO2复合光催化剂.以钛酸丁脂(Ti(C4H9O)4)为前驱体,冰醋酸为螯合剂,通过水解缩聚反应制备纳米TiO2,掺杂不同比例(n(SnO2)/n(TiO2)分别为1%、2.5%、5%)的SnO2对纳米TiO2进行改性,并对1%掺杂的粉体样品进行了不同温度(350~550℃)的焙烧处理.采用浸渍提拉法制备了1%(n(SnO2)/n(TiO2))掺杂的纳米SnO2/TiO2膜.运用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、X射线光电子能谱(XPS)、原子力显微镜(AFM)及光吸收等手段,研究了不同掺杂量、热处理温度及光照时间对TiO2相变和光催化活性的影响.研究结果表明,350℃焙烧时,1%(n(SnO2)/n(TiO2))掺杂的粉体样品出现了合适比例的锐钛矿型和金红石型的混晶结构,具有较高的光催化效率,可达96.55%.而1%(n(SnO2)/n(TiO2))掺杂的纳米SnO2/TiO2光催化膜晶粒尺寸在20~30nm左右,光催化效率为79.6%,低于相同掺杂含量的纳米SnO2/TiO2掺杂光催化剂粉体.

关键词: 溶胶-凝胶法 , SnO2掺杂 , 浸渍提拉法 , 复合SnO2/TiO2 , 光催化

Ce3+掺杂SiO2材料低温处理条件下两光致发光带的比较

徐光青 , 郑治祥 , 汤文明 , 刘君武 , 吕珺 , 王建民 , 吴玉程

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.02.002

采用溶胶-凝胶技术通过添加Ce(NO3)3制备了掺杂Ce3+离子的纳米SiO2材料,利用红外光谱、紫外-可见吸收光谱以及电子能谱等研究样品成分,并对不同热处理条件下样品的光致发光性能进行研究.结果表明,低温处理条件下样品中存在一定量的OH羟基,并且样品中的Ce离子主要以Ce3+的形式存在.在100-500℃较低温度下热处理的样品中存在两个峰值相近的光致发光带,最大值为344nm和357nm,其对应的最大激发峰分别为226nm和252nm.其中,344nm光致发光带起源于基体SiO2的缺陷中心,而357nm光致发光带起源于Ce3+的一种类液发光.

关键词: 光致发光 , Ce3+掺杂 , 溶胶-凝胶技术 , 纳米SiO2

钢芯铝绞架空导线微动疲劳断口形貌

王煦 , 陈国宏 , 王家庆 , 张建堃 , 张涛 , 徐光青 , 汤文明

中国有色金属学报

在自制的微动疲劳试验装置上进行钢芯铝绞导线(ACSR)的微动疲劳试验,采用扫描电子显微镜观察分析内、外层铝股线断口特征,研究其微动疲劳断裂机制.结果表明:铝股线的断股大多发生于导线与线夹的最后接触点处.微动振幅为1.0 mm时,在较低循环周次下(1.6×107),铝股线只发生正断;随着循环次数增加,铝股线断股数量增加,且发生45°及“V”形断裂.铝股线疲劳断口由疲劳源区、疲劳裂纹扩展区、瞬断区构成,呈现弯曲疲劳和扭转疲劳两种不同的断裂方式.

关键词: 钢芯铝绞导线 , 微动疲劳 , 疲劳断裂

高SiC含量的Al基复合材料的制备Ⅱ:SiC预成形坯无压渗透纯Al

刘君武 , 郑治祥 , 吴玉程 , 王建民 , 汤文明 , 吕君 , 徐光青

金属功能材料 doi:10.3969/j.issn.1005-8192.2007.06.006

以氧化结合制备的SiC多孔骨架为先驱体,采用无压渗透工艺制备出致密、增强体分布高度均匀的纯铝基复合材料.SiC预成形坯渗入纯铝后无形状和尺寸的变化.加入SiC后,铝基体的强度提高至300MPa以上,弹性模量提高至120GPa以上且随SiC含量的增加而增大.复合材料的热膨胀性能可通过SiC的含量来调整,当SiC的体积含量介于39%至62%之间时,室温至100℃的平均线热膨胀系数介于12.9×10-6/℃至9.11×10-6/℃之间.

关键词: SiC预成形坯 , 纯铝 , 自发渗透 , 热膨胀

近净成形制备SiCp/Al复合材料Ⅱ:SiC预成形坯自发熔渗Z101

刘君武 , 郑治祥 , 吴玉程 , 王建民 , 汤文明 , 吕君 , 徐光青

中国有色金属学报

以超细SiC粉(W7)为原料制备的SiC多孔骨架为先驱体,采用无压渗透工艺制备出致密、增强体分布均匀的SiC/Al复合材料.SiC-Al间存在厚度为0.3~0.5 μm的界面层,该界面层能很好地被铝液润湿,并阻止铝液与SiC的接触与反应.SiC坯体渗入铝合金后无形状和尺寸的变化,能够实现制品的近净成形.加入SiC后,铝合金的强度显著提高,弹性模量提高近1倍.细颗粒的SiC能更好地抑制铝基体的热膨胀.材料的热学性能可通过SiC的含量来调整,SiC体积分数介于37%至54%之间时,室温导热系数介于136 W/(m.K)至118 W/(m.K)之间,室温至100 ℃的平均线热膨胀系数介于9.98×10.6 K.1至7.69×10.6 K.1之间.

关键词: SiC/Al , 自发渗透 , 近净成形 , 热膨胀

溅射功率对射频磁控溅射Al掺杂ZnO(ZAO)薄膜性能的影响

汪冬梅 , 周海波 , 朱晓勇 , 吕珺 , 徐光青 , 吴玉程 , 郑治祥

金属功能材料

用射频磁控溅射技术,在纯氩气氛中不同溅射功率(120W~210W)下于玻璃衬底上制备了Al掺杂ZnO(ZAO)薄膜.利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、光谱仪和四探针测试仪等对所制备的薄膜进行了晶体结构、光学和电学性能分析.结果表明,纯氩气氛中不同溅射功率下玻璃衬底上原位沉积的ZAO薄膜具有明显的c轴择优取向性,它没有改变ZnO的六角纤锌矿结构;ZAO薄膜的可见光区平均透光率不强烈依赖于溅射功率,为75%左右;原位沉积ZAO薄膜的电阻率达到102Ω·cm数量级范围,随溅射功率由120 W增大到210 W时,薄膜电阻率从132.67 Ω·cm降低到21.08 Ω·cm.

关键词: ZAO薄膜 , RF磁控溅射 , 结构性能 , 可见光透过率 , 电阻率

阳极氧化-电化学沉积-水热合成法制备Ti/TiO2/HA

王建民 , 郑治祥 , 汪景奇 , 刘君武 , 徐光青 , 吕珺 , 汤文明

金属功能材料

采用阳极氧化-电化学沉积-水热合成法制备Ti/TiO2/Ca10(PO4)6(OH)2生物陶瓷复合涂层.利用D/Max-rB型X射线衍射仪(XRD)分析涂层的组织结构,用Sirion200型扫描电镜(SEM)观察涂层的表面形貌.结果表明:钛合金(Ti-6Al-4V)板经以10%的硫酸为电解液和电压为120V条件下的阳极氧化,形成孔径大约为100~200nm的多孔氧化膜,再经电化学沉积,得到尺寸大小约200~400nm的针状CaHPO4,最后经盛有浓度为0.1mol/L的NaOH水溶液、温度为200℃的高压釜中水热合成10h,针状的CaHPO4(转变为片状的Ca10(PO4)6(OH)2.

关键词: 阳极氧化 , 电化学沉积 , 水热合成 , TiO2多孔膜 , 羟基磷灰石

前处理工艺对NdFeB表面真空蒸镀Al薄膜结构及性能的影响

张鹏杰 , 吴玉程 , 曹玉杰 , 徐光青 , 刘家琴 , 衣晓飞 , 陈静武

中国表面工程 doi:10.11933/j.issn.1007-9289.2016.04.007

为了开发烧结钕铁硼磁体表面低损伤、环境友好型镀膜前处理工艺,在分别采用抛光、酸洗(50 s)、吹砂、吹砂+酸洗(5 s)4种不同工艺处理的烧结NdFeB磁体表面真空蒸镀Al薄膜.经不同工艺前处理的NdFeB基体和涂层的形貌采用扫描电子显微镜进行观察;采用拉伸试验对Al涂层和基体之间的结合力进行测试;NdFeB基体的自腐蚀行为采用电化学极化曲线进行表征.结果表明:吹砂前处理后NdFeB基体表面存在一层晶粒损伤层,导致镀Al薄膜试样镀层与基体之间的结合力(9.54 MPa)最差.而采用吹砂+酸洗(5 s)前处理后NdFeB表面镀Al试样镀层与基体之间结合力可达13.58 MPa.酸洗(50 s)及喷砂+酸洗(5 s)前处理后基体试样的自腐蚀电流密度基本相同(21 μA·cm-2),仅为抛光及喷砂前处理基体试样的20%.在4种工艺当中,吹砂+酸洗(5 s)前处理工艺获得最高的结合力和优异的耐腐蚀性能.

关键词: 烧结NdFeB磁体 , 前处理工艺 , 真空蒸镀 , 耐腐蚀性能

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