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WC-Co硬质合金刀片注射成型参数优化研究

周红翠 , 范景莲 , 成会朝 , 刘孙和

硬质合金 doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2013.08.006

采用石蜡基多聚合物粘结剂体系,通过注射成型制备了WC-10%Co硬质合金的ZTKD型号切断切槽刀片试样.通过观察该刀片注射坯及断口形貌,分析注射坯的缺陷情况和质量变化等,研究了温度、压力、保压时间等参数对WC-10%Co硬质合金注射成型性能的影响,确定了优化值,该注射成型刀片最佳参数为注射温度110℃、注射压力150MPa,保压压力为120 MPa,保压时间为2.5~3.0 s.结果发现,注射温度、注射压力对注射结果影响最大;注射温度太低,喂料流动性不足,温度太高,将容易产生粉末与粘结剂两相分离;随着注射压力加大,注射坯密度也增大,并趋向一最大值,但压力过大,残余应力也大,产品容易变形、裂纹等,脱模也困难;为有效释放注射坯内应力,保压压力应低于注射压力,保压开始阶段,注射坯密度增加明显,随着保压时间的延长,保压压力与注射坯浇口处反作用力达到平衡,密度不再增加.

关键词: 硬质合金刀片 , 注射成型 , 注射压力 , 保压时间 , 参数优化

微量合金元素Ti、Zr对Mo合金性能和显微组织的影响

范景莲 , 成会朝 , 卢明园 , 黄伯云 , 田家敏

稀有金属材料与工程

采用粉末冶金法制备Mo-Zr、Mo-Ti合金,研究了Zr、Ti的添加方式及添加量对Mo的拉伸性能和显微组织的影响.结果表明,添加合金元素Zr、Ti大大提高了Mo的力学性能.合金元素Zr以纯Zr形式加入较以ZrH2形式为佳,其添加量在0.1%(质量分数,下同)时,合金性能最高.元素Zr仅有极少部分固溶到Mo基体中,大部分与合金中少量氧结合以ZrO2粒子相存在.合金元素Ti则以TiH2的方式添加为佳,添加量为0.8%时合金性能最高.元素Ti一部分固溶到Mo基体中,另一部分与Mo及合金中的少量氧结合以MoxTiO2复合氧化物粒子相存在.

关键词: Mo-Zr合金 , Mo-Ti合金 , 固溶强化 , 第二相粒子

"一步热脱脂+烧结"工艺对注射成形硬质合金显微结构与性能的影响

范景莲 , 廖雪松 , 成会朝 , 刘涛 , 田家敏

稀有金属材料与工程

采用注射成形.溶剂脱脂-"一步热脱脂+烧结"工艺制备了硬质合金.系统研究了一步热脱脂气氛和烧结工艺对合金性能的影响.结果表明:溶剂脱脂率控制在55%~58%时,通过"一步氢气热脱脂+气压烧结"可以有效解决合金的控碳难和致密度低的问题.制备出的YG10x硬质合金制品抗弯强度达2690 MPa,比常规模压.烧结法制备的合金性能大大提高.其硬度、钴磁、矫顽力控制在正常范围之内,它们分别是:维氏硬度为1320 MPa,钴磁为8.6%.矫顽力为12.5 kA·m-1.

关键词: 注射成形 , 硬质合金 , 溶剂脱脂 , 一步热脱脂+烧结 , 控碳

Mo-Zr合金烧结致密化行为及组织与性能研究

钱昭 , 范景莲 , 成会朝 , 田家敏

稀有金属材料与工程

采用粉末冶金方法制备Mo-Zr合金,研究Zr对Mo-Zr合金烧结致密化行为及其组织与性能的影响.结果表明,合金烧结后接近全致密,固相Mo颗粒间的固相烧结是导致合金致密化的主要原因;合金室温抗拉强度相对于纯Mo显著提高,且随Zr含量增加合金强度持续上升;提高压制压力使合金致密度改善,但对合金性能影响并不显著,而提高烧结温度对合金性能产生不利影响,1920℃烧结的合金具有最佳性能.少部分Zr原子固溶进入Mo基体中产生显著固溶强化作用,大部分Zr则吸附坯体中的氧元素形成氧化物二次相粒子弥散分布于晶界和晶粒内部,净化晶界氧的同时,使合金晶粒得以显著细化.

关键词: Mo-Zr合金 , 致密化 , 固溶强化 , 二次相粒子

难熔钼合金的高温抗氧化和烧蚀行为

成会朝 , 范景莲 , 李鹏飞 , 田家敏

中国有色金属学报

采用粉末冶金方法制备纯钼和MT钼合金,研究纯钼及MT合金在1 200℃的氧化行为和氧-乙炔焰烧蚀行为.结果表明:纯钼从晶界或孔隙等缺陷处开始氧化,逐步向内和周围侵蚀,生成易挥发的氧化钼,氧化钼的挥发使得纯钼在整体上以层片状逐步氧化,并且质量损失明显.MT合金中添加的超高温轻质相和合金元素能够形成耐高温、热稳定性优异的氧化物,生成的氧化物会在基体表面形成氧化物覆盖层,可以有效地阻碍氧向基体的侵入,从而使MT合金的抗氧化性和抗烧蚀性能提高,其氧化质量损失率仅为纯钼的1/3,并且在120 s的氧-乙炔焰烧蚀下,其线烧蚀率仅为0.17×10-3 mm/s.

关键词: 钼合金 , 抗氧化 , 氧化机理 , 烧蚀行为

Ti对Mo-Ti合金拉伸强度及显微组织的影响

卢明园 , 范景莲 , 成会朝 , 刘涛 , 田家敏 , 黄伯云

中国有色金属学报

采用粉末冶金方法制备Mo-Ti合金,研究合金元素添加方式及添加量对材料拉伸强度和显微组织的影响.结果表明,添加TiH2粉末所制备的合金的拉伸强度及相对密度均较添加纯Ti粉末的合金高,当添加量(质量分数)为0.8%时合金拉伸强度最高.显微组织分析结果表明,一部分Ti固溶到Mo基体,提高材料的拉伸强度,另一部分则与Mo及合金中的氧结合形成MoxTiyOz复合氧化物第二相粒子,起到细化晶粒及净化晶界的作用.

关键词: Mo-Ti合金 , 拉伸强度 , 相对密度 , 固溶强化 , 第二相粒子

喷雾干燥-氢还原制备W-50Cu纳米复合粉末过程中的相转变

范景莲 , 刘涛 , 田家敏 , 成会朝 , 黄伯云

稀有金属材料与工程

采用溶胶-喷雾干燥、煅烧和氢还原工艺制备了纳米级、W-50%Cu(质量分数,下同)复合粉末,采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射分析(XRD)研究了粉末制备过程中的相演变.非晶态喷雾干燥前驱体经煅烧形成复合氧化物粉末,其形貌和相结构随煅烧温度而变化.煅烧后的复合氧化物粉末在还原过程中经过了一系列复杂的相转变,其相转变过程分为3个阶段:在350℃,粉末主要由Cu、Cu2O、WO3、W相组成;在450℃还原后粉末由Cu、Cu2O、WO3和WO2相组成;在550℃以上还原时,铜的氧化物全部变成Cu相,WO3和WO2渐渐变成W相,其中WO2一直在750℃仍保持稳定.一系列的XRD分析结果表明,还原后的W-Cu纳米复合粉末由W(Cu)超饱和固溶体新相和Cu相组成,其晶粒尺寸分别为33 nm和63 nm.

关键词: 溶胶-喷雾干燥 , W-Cu , 纳米复合粉末

微量TiC对Mo-Ti-Zr-TiC合金性能与显微组织的影响

钱昭 , 范景莲 , 成会朝 , 田家敏

稀有金属材料与工程

采用粉末冶金方法制备Mo-Ti-Zr-TiC合金,研究微量TiC的添加对Mo-Ti-Zr-TiC合金的拉伸性能和显微组织的影响.结果表明,在Mo-Ti-Zr合金中添加微量TiC(0.1%~0.5%,质量分数)后,合金的相对密度和室温抗拉强度得到了提高,当TiC添加量为0.4%时,合金强度最高,较Mo-Ti-Zr合金提高了28.1%.微量TiC的添加,阻碍了合金烧结过程中的晶粒长大,合金晶粒尺寸随TiC添加量的增加而降低.添加的细小TiC粒子在高温烧结过程中或与坯体中的微量氧发生反应形成了由Mo、Ti、C及O 4种元素组成的(Mo,Ti)xOyCz细小复合第二相粒子,或发生团聚结成大颗粒,对合金起到净化晶界氧和弥散强化的作用,因而合金的性能相比Mo-Ti-Zr合金有了较明显的提高.

关键词: Mo-Ti-Zr-TiC合金 , 拉伸性能 , 晶粒度 , 第二相粒子

微量TiC/ZrC对TZM合金室温及高温性能与组织的影响

范景莲 , 钱昭 , 成会朝 , 田家敏 , 成创功

稀有金属材料与工程

采用粉末冶金方法制备Mo-Ti-Zr-TiC/ZrC合金,研究微量TiC/ZrC对合金性能与组织的影响.结果表明,添加微量TiC/ZrC后合金性能得以明显提高,TiC/ZrC添加量为0.4%(质量分数,下同)时,合金室温抗拉强度分别达到最高值.同时,微量TiC/ZrC显著提高了合金的高温强度,添加的微量碳化物粒子促进了合金高温拉伸过程中韧窝的形成,使合金高温拉伸由穿晶解理和韧窝断裂的混合断裂模式向韧窝断裂转变.

关键词: TZM合金 , TiC , ZrC , 高温强度 , 韧窝断裂

真空处理和Ti含量对Mo-0.1Zr合金性能与显微组织的影响

范景莲 , 成会朝 , 卢明园 , 田家敏

稀有金属材料与工程

将粉末高能球磨,经压制、预烧、高温烧结和真空处理,制备Mo-0.1Zr(质量分数, 下同)和含有不同Ti含量的Mo-0.1Zr-nTi(n分别为0.4,0.55,0.7,0.9)合金.研究真空处理和Ti含量对Mo-0.1Zr合金性能和组织结构的影响.结果表明,真空处理能够使Mo-0.1Zr合金的性能大大提高,尤其使合金的延伸率达到25.6%,达到甚至超过了锻造态合金的延伸率,合金的断口也由真空处理前的沿晶断裂特征转变为明显的穿晶断裂.Ti的添加,使Mo-0.1Zr合金生成了(Mo,Ti)_xO_y第二相粒子,第二相粒子存在于晶界之间,并随着Ti添加量的增加而增加,从而使合金的力学性能随Ti添加量的增加而下降.

关键词: Mo-Zr合金 , 沿晶断裂 , 穿晶断裂 , 真空处理

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