王匀
,
孙日文
,
许桢英
,
戴亚春
,
张凯
,
袁国定
,
蔡兰
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2008.04.012
零件尺寸微型化带来了"尺度效应"等问题,对塑性成形理论、设备和工艺等都提出了更高的要求.针对微挤压中冷热成形的不足,提出了温挤压微成形工艺.在借鉴现有微成形装置的基础上给出了自行设计的温挤压微成形系统,并对其工作原理进行了阐述.为了探索坯料在微挤压筒内的流动行为,利用ABAQUS/Explicit模块对温挤压微成形进行了数值模拟,着重分析了210℃时温挤过程中的应力分布以及不同摩擦条件下金属的流变行为,揭示了不同工艺参数对温挤压微成形规律的影响,从而为其模具优化设计提供科学的理论依据.
关键词:
温微挤压成形
,
尺度效应
,
摩擦
,
数值模拟
王匀
,
刘炯
,
戴亚春
,
孙宪萍
,
王雪鹏
硅酸盐通报
本文介绍了陶瓷微注射成型工艺过程的新特点和新技术；探讨了陶瓷微注射成型充模流动模拟所采用的理论模型及其应用研究现状；最终指出微注射成型技术研究应该着重于陶瓷微注射模拟新方法、微尺寸型腔内的流动机理、微型零件的质量控制方法、微注射成型工艺和设备研制上.
关键词:
粉末微注射成型
,
陶瓷
,
微注射成型工艺
,
模拟
戴亚春
,
王匀
,
周建忠
,
陈炜
,
董芳
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.07.010
介绍了采用高聚物成型微齿轮的主要成型方法--微注射成型.比较了不同种类的注射原料ABS、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)的成型工艺,并就影响微注射成型中影响微制件质量的主要工艺过程:充模压力、熔体温度、模具温度和充填时间等进行数值模拟研究,采用正交优化方法对成型方案进行优化,获得优化的成型参数.为微齿轮成型模具的结构设计、成型工艺参数的合理化等等提供理论依据.通过对微齿轮成型过程的数值模拟优化,得到微注射成型的模具温度升高、注射压力增大、注射温度升高都会缩短充模时间;结果显示,聚合物材料对微注塑齿轮的适用性依次为:ABS＞PP＞PC.
关键词:
微注射
,
微齿轮
,
正交优化
,
数值模拟
戴亚春
,
王匀
,
周建忠
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2008.03.007
微塑件的需求逐年增加,微注射是批量生产高精度微塑件的主要手段,但与宏观注射方法相比,制件尺寸的微小化也给微注射在理论、工艺、设备、检测等方面带来了难题.浇注系统、熔接缝的位置和数目是影响微制件质量的主要因素,本工作就此进行了数值模拟,得出了微成型与传统注射成型工艺参数的差异.结果表明:微注射成型的温度、压力和速度均高于传统注射成型,微注射成型过程中温度是保证微注射能否顺利进行的关键,微注射成型的模具温度必须高于聚合物材料的玻璃化转变温度,因此对微注射成型必须进行有效温控.
关键词:
微注射模具
,
熔接缝
,
浇口
,
微流道
,
MEMS
