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芬顿技术处理锌合金镀件电镀前处理废水

曾建新 , 吴健良 , 蓝俊宏 , 何春嫣 , 王捷 , 方战强

电镀与涂饰

采用芬顿技术处理CODCr为1 700~1 800 mg/L的锌合金镀件(螺帽)电镀前处理废水,讨论了pH、Fe2+与H2O2的质量浓度比、CODCr与H2O2的质量浓度比以及反应时间对CODCr去除率的影响,获得了最佳的工艺参数:pH=3.0,CODCr与H2O2质量浓度比440∶1,ρ(Fe2+)∶ρ (H2O2)=10∶1,反应时间30 min.在上述最佳工艺条件下,废水中CODCr去除率可以达到90%,处理后CODCr低至200mg/L,有利于后续生化反应处理.

关键词: 锌合金 , 电镀 , 前处理 , 废水 , 芬顿氧化 , 化学需氧量

用钛基锑-锡氧化物涂层电极研究橙黄G的电化学降解第二部分——橙黄G的电催化氧化及其机理

方战强 , 杨梅 , 徐勇军 , 李伟善

电镀与涂饰

考察了不同工艺条件下Ti/Sb-SnO2电极对橙黄G去除效果的影响.结果表明:当电流密度为4.8 mA/cm2,橙黄G初始质量浓度为40 mg/L,氯化钠浓度为0.35 mol/L,pH=7时,室温下电解8 min,橙黄G的去除率达到90.2‰其降解过程符合一级反应动力学模型,速率常数为0.063 31 min-1.通过考察橙黄G在NaCl和Na2SO4两种电解质中的去除效果,推导其降解机理,并采用紫外一可见(UV-Vis)吸收光谱和高效液相色谱-质谱联用仪(HPLC-MS)鉴定了中间产物.

关键词: 钛基电极 , 锑-锡氧化物涂层 , 橙黄G , 降解 , 电催化 , 吸收光谱

用钛基锑-锡氧化物涂层电极研究橙黄G的电化学降解第一部分——电极的制备及电化学性能

方战强 , 杨梅 , 徐勇军 , 李伟善

电镀与涂饰

采用刷涂热分解法制备了Ti/Sb-SnO2电极,采用扫描电子显微镜(SEM)、能量色散谱(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和电化学测量技术(包括线性扫描伏安曲线、循环伏安曲线和计时电位曲线)对所制备电极的微观形貌、元素组成、物相组成和电化学性能进行了分析.结果表明:Ti基体表面为蜂窝状结构,而Ti/Sb-SnO2电极表面形成了SnO2晶胞,电极表面活性层的催化性能明显提高.

关键词: 钛基电极 , 锑-锡氧化物涂层 , 热分解法 , 微观结构 , 电化学

稀土Ce掺杂Ti/Sb-SnO2电极的电化学性能及应用

方战强 , 杨梅 , 南俊民 , 李伟善

稀有金属材料与工程

采用热分解法制备Ti/Sb-SnO2电极和Ti/Sb-SnO2/Ce电极,采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)仪和电化学实验技术对电极的表面形貌、物相组成和电化学性能进行表征.结果表明:Ti/Sb-SnO2电极表面形成了SnO2晶胞,经稀土Ce改性后SnO2晶粒明显细化,SnO2衍射峰强度变强且峰形宽化.Ti/Sb-SnO2/Ce电极峰电流值最大、表面稳定性增强和催化活性明显提高.在最佳工艺条件下,Ti、Ti/Sb-SnO2和Ti/Sb-SnO2/Ce电极对橙黄G目标污染物的去除率分别为46.6%、61.9%和94.9%,且降解过程均符合一级反应动力学模型,速率常数分别为0.0289、0.0633、0.1971 min-1,Ti/Sb-SnO2/Ce电极的速率常数分别是Ti/Sb-SnO2电极的3倍,Ti电极的7倍,表明在电极表面涂层中掺杂稀土元素Ce可有效提高电极的性能.

关键词: 稀土Ce , Ti/Sb-SnO2电极 , 橙黄G , 电化学性能

废水微电解处理反应材料研究

朱又春 , 方战强 , 夏志新

膜科学与技术 doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2001.04.013

研究了在微电解过程中不同反应材料与高电位接触材料组合的电化学特性,并讨论了反应材料和接触材料的选择等有关问题.结果表明,加入高电位的阴极性材料与反应材料接触,可增大反应材料的溶解速度达10~50倍,从而使处理废水的微电池效率显著提高.

关键词: 废水处理 , 微电解 , , , 焦炭 , 石墨

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