曹美霞
,
唐艳秋
,
陆永亮
,
王磊
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.11.006
在电镀锡板钝化后的清洗过程中,水中氯离子会对镀锡板产品产生一定的腐蚀.为明确不同浓度氯离子的腐蚀影响,采用单片湿热挂片试验、叠片交变湿热试验进行了研究,发现随着氯离子浓度的增加,对镀锡板的腐蚀愈加明显.当氯离子质量浓度降低到6～7mg/L时,对镀锡板的腐蚀影响轻微,可基本忽略.提出在实际生产中,尽量控制清洗水中的氯离子质量浓度在6mg/L以下,即可基本消除氯离子对电镀锡板的腐蚀影响.
关键词:
氯离子
,
腐蚀
,
镀锡板
,
清洗
陆永亮
,
王洺浩
,
曹美霞
,
陆伟星
,
王志登
,
李宁
电镀与涂饰
通过正交试验，研究了钝化电量、主盐浓度、钝化液pH与温度对甲磺酸盐镀锡板表面钝化膜铬含量、耐蚀性与漆膜结合力的影响。在本实验选定的参数范围内，钝化电量对以上3种性能都有较为显著的影响，尤其是漆膜结合力。钝化液pH对钝化膜的铬含量与耐蚀性影响最大，在实际生产中，钝化液的pH控制在4.2左右为最佳。生产高钝化电量镀锡板时，应避免采用过大的电流而影响钝化效果，并适当调低钢带走速作为配合。
关键词:
甲磺酸盐镀锡
,
钝化
,
耐蚀性
,
铬含量
,
漆膜结合力
