陈昶
,
张伟
,
陈建
,
刘春海
,
曾宪光
,
杨瑞嵩
,
王龙
,
蒲国
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.04.025
利用磁控溅射法在阳极氧化铝(AAO)模板上制备了 Ni 亚微米柱阵列,研究了不同退火温度对 Ni 亚微米柱阵列结构稳定性的影响。通过原子力显微镜(AFM)、X 射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等对不同退火温度下制备的Ni亚微米柱阵列的晶体结构以及表面形貌进行了表征。结果表明,磁控溅射法制备的Ni亚微米柱阵列具有多晶的面心立方结构,排列规则、粗细均匀,其直径约为400 nm。经400℃退火后,开始形成Al1．1 Ni0．9和AlNi金属间化合物。500℃退火后,出现空心Ni亚微米柱,且Ni亚微米柱体积膨胀变粗。600℃退火后,Ni亚微米柱部分脱落。
关键词:
AAO 模板
,
磁控溅射
,
Ni亚微米柱阵列
,
晶体结构
,
表面形貌
黄坤
,
曾宪光
,
裴嵩峰
,
张敬雨
,
石超
涂料工业
以石墨烯粉体为填料,环氧E-44为基料研制了一种环氧复合防腐导电涂料,对比了不同石墨烯含量的复合涂料与纯环氧涂料、炭黑环氧涂料、环氧富锌涂料、玻璃鳞片涂料的导电和防腐等方面的性能.结果表明:石墨烯用量为0.5％时,涂层防腐性能优良,用量为1％时,涂层表面电阻率为106 Ω,符合导静电要求.
关键词:
石墨烯
,
环氧
,
导静电
,
防腐
郑兴文
,
龚敏
,
曾宪光
,
姜春梅
,
卢立娟
,
捷克子沙
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2012.03.010
采用电化学方法,研究了L-苯丙氨酸对Q235钢在0.5 mol/L H2SO4溶液中的缓蚀作用及缓蚀机理,分析了其缓蚀剂类型.结果表明:L-苯丙氨酸的缓蚀效率随浓度的增加而增大,而且随着温度的升高,Q235钢表面单个活性位点上吸附的缓蚀剂分子数量增加,缓蚀效率也增大；L苯丙氨酸属于混合抑制型缓蚀剂,作用机理为几何覆盖效应,其在Q235钢表面的吸附为单分子吸附,且吸附规律符合El-Awady动力学模型.
关键词:
L-苯丙氨酸
,
Q235钢
,
缓蚀剂
,
吸附行为
曾宪光
,
郑兴文
,
王红
,
附青山
腐蚀与防护
doi:10.11973/fsyfh-201506008
研究了一种中温锌-锰系黑磷化配方及工艺.通过正交试验法确定了最佳黑磷化液配方及工艺:马日夫盐60.0 g/L,硝酸锌35.0 g/L,硝酸镍20.0 g/L,氯酸钾6.0 g/L,柠檬酸1.0 g/L,硝酸锰20.0 g/L,十二烷基苯磺酸钠为0.4 g/L,施镀时间为30min,温度为60 C,pH为2.5.并考察了镀层的形貌、硬度、厚度以及耐蚀性能.该工艺用于钢铁件涂装前的表面预处理,具有溶液稳定、附着力强、耐蚀性好等特点.
关键词:
Q235钢
,
锌-锰系
,
黑磷化液
,
工艺条件
,
耐蚀性
金永中
,
杨奎
,
曾宪光
,
倪涛
,
丁松
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.04.004
目的：揭示在70~95℃施镀温度范围,Ni-P合金镀层显微形貌的变化规律,并探讨表面形貌结构、合金硬度及耐蚀性能的相关性。方法以施镀温度为变量,通过化学沉积的方法制备Ni-P合金镀层。对镀层表面形貌进行表征,测试镀层硬度,并采用盐酸为腐蚀介质进行浸泡,以相对腐蚀速率表征镀层的耐蚀性。结果在70~95℃的施镀温度范围内,随着温度升高,镀层形貌先趋于致密和平整,而后表面粗化,镀层的硬度和耐蚀性均呈现先提高、后降低的趋势。最佳镀层形貌和硬度值出现在85℃,耐蚀性最好的施镀温度区间为85~90℃。结论当镀液pH值为4.5±0.1,施镀时间为3 h时,施镀的最佳温度为85℃。此条件下制备的镀层表面平整且均匀致密,硬度高,耐蚀性能优异。
关键词:
化学镀
,
Ni-P合金
,
镀层形貌
,
耐蚀性
,
硬度
曾宪光
,
喻兰英
,
李新跃
,
郑兴文
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.01.029
以磷酸、氢氧化铝、氧化铜等为主要原料,拟制备出具有高粘结性且耐高温氧化的胶粘剂.采用正交试验方法优选出配方,讨论了氧化铜粒径、固化温度、固化时间、氢氧化铝对其粘结性能的影响.验证实验表明:开发的新型高温磷酸盐胶粘剂,制备工艺简单,最佳固化温度为120 ℃,最佳固化时间为4 h;该胶粘剂粘结性能好,耐高温,呈淡黄青色,具有广阔的应用前景.
关键词:
磷酸盐
,
胶粘剂
,
高温
曾宪光
,
龚敏
,
郑兴文
,
陈雪丹
,
鲁越
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2015.02.016
以A3钢为基底进行化学复合镀Ni-Co-P,采用正交试验法得到了一种Ni-Co-P的最佳配方及工艺条件,并对镀层的形貌、硬度、厚度、结合力、耐蚀性等进行了检测和分析.实验得出了最佳配方及工艺条件:硫酸镍35.0 g/L,硫酸钴4.0 g/L,次亚磷酸钠30.0 g/L,柠檬酸三钠60.0 g/L,硼酸35.0 g/L,乳酸12.0mL/L,十二烷基苯磺酸钠0.05 g/L,硫脲2 mg/L,pH值为7.0,温度90℃,施镀时间2h.在该条件下,镀层沉积速率较快,可达89.83 g/(m2·h),镀层具有较强的耐蚀性,硫酸铜点滴时间可达285 s;该镀层表面分布均匀,孔隙率分布较小,与基体结合力较好.
关键词:
Ni-Co-P化学镀
,
沉积速率
,
工艺条件
,
耐蚀性
罗昌森
,
罗宏
,
曾宪光
,
林琳
稀有金属材料与工程
用金相显微镜、扫描电镜、材料试验机、维氏硬度计等对铜钨合金与低碳钢焊接试样进行分析与检测.结果表明:焊缝组织为F+(ε+α)+λ,其中F为铁素体、λ(Fe2W)为金属间化合物、(ε+α)为颗粒状双相固溶体;(ε+α)双相固溶体与κ相的弥散强化作用,提高了焊缝及熔合区的强度与硬度.拉伸试验中,焊接接头只经过了弹性变形阶段和很短暂的塑性变形即被拉断,断口位于铜钨合金的熔合区,强度、塑性偏低.细小的孔隙和粗大空洞降低了焊接接头的强度,导致沿晶断裂.
关键词:
铜钨合金
,
低碳钢
,
焊接
,
显微组织
郑兴文
,
龚敏
,
曾宪光
,
姜春梅
,
曾祥梅
,
张婷
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2011.04.012
采用电化学方法研究了樟树叶提取液(CCIE)和碘化钾复配后(FPCCLE),对Q235钢在硫酸溶液中的缓蚀协同效应,结果表明:樟树叶提取液与碘化钾复配后,腐蚀电流密度减小,腐蚀电位负移,脱附电位Edes正移,增大了缓蚀剂的有效作用范围,提高了缓蚀剂的吸附稳定性,表现出更好的缓蚀作用,且缓蚀效率随提取液浓度的增加而增大；樟树叶提取液与碘化钾组成的复配缓蚀剂属于混合抑制型缓蚀剂,作用机理为几何覆盖效应；樟树叶提取液和碘化钾在Q235钢表面的联合吸附为重叠吸附,吸附规律符合Langmuir吸附等温方程.
关键词:
樟树叶
,
碘化钾
,
缓蚀剂
,
协同效应
龚敏
,
蒋伟
,
曾宪光
,
李伟清
腐蚀科学与防护技术
利用电化学方法、交流阻抗技术、失重法及金相显微术研究了pH与温度变化对2205DSS在盐卤中耐孔蚀行为的影响.结果表明：随着卤水pH值的增大，2205DSS耐孔蚀性能先略微增强、然后减弱;根据实际制盐工艺条件，卤水的pH值应适当控制在8.7或8.8以内；随温度升高，2205DSS基体抵抗孔蚀能力明显下降；试样在盐卤水介质中的电极反应是不可逆的，其腐蚀反应既受活化极化控制，又受溶液扩散控制.
关键词:
盐卤
,
pitting
,
pH
,
temperature
,
metalloscope
