张廷杰
,
曾泉浦
,
毛小南
,
张小明
,
曾立英
,
戚玉莲
稀有金属材料与工程
用预处理熔铸工艺制备的TiC颗粒增强钛基复合材料的室温和300℃～700℃拉伸性能测量表明：复合材料相应于未复合基体合金的强度增量在室温达到24％,而到650℃降为4％,表明复合材料的显微组织有利于室温和低于650℃的中等温度强化； 400℃～500℃时出现动态应变时效,但延性并未明显下降,意味着PTMP工艺制成的TiC/Ti复合材料间隙元素含量低；300℃～500℃下加工硬化明显增加,可能与复合体中位错密度增加有关。
关键词:
TiC颗粒增强钛基复合材料高温拉伸显微组织
毛小南
,
周廉
,
曾泉浦
,
魏海荣
稀有金属材料与工程
通过对TiC颗粒增强钛基复合材料断裂研究表明:TiC颗粒的缺陷比例对复合材料的断裂裂纹扩展速率有较大影响.形状规则且无缺陷的粒子在受力的初期不易破断,可较大提高裂纹扩展所需能量.反之,易破碎的粒子则增加了裂纹尖端的扩展应力,提高了裂纹扩展速率.适当的热处理可提高裂纹扩展所需塑性功,从而在一定范围内改善复合材料塑性.
关键词:
TiC颗粒
,
扩展速率
,
塑性功
,
应力
毛小南
,
周廉
,
曾泉浦
,
魏海荣
稀有金属材料与工程
利用SEM,TEM对TiC粒子增强的钛基复合材料的强化方式进行研究,得出:当反应界面厚度控制在0.5μm～2μm时,界面将起到良好的传递载荷的作用,使粒子承载.当粒子的粒度较小(dP<1μm),Orowan强化机制将参与材料强化,而当粒子较大时(dP>1μm),阻碍位错滑移.由于两相之间的不均匀变形,在界面形成较高的应力集中,阻碍形变,并可产生形变位错源,使基体中位错增殖,形成位错胞,强化基体.当扩展裂纹遇到TiC粒子,使扩展路径发生偏转,增加裂纹扩展能量,提高了材料的强度.
关键词:
强化
,
位错
,
界面
,
不均匀变形
戚运莲
,
毛小南
,
曾立英
,
曾泉浦
,
张小明
,
张廷杰
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2002.z1.154
研究了颗粒增强钛基复合材料轧棒加工工艺,采用自由锻造和轧制方式成功制备出规格为φ18×2000 mm的棒材,棒材表面质量良好.同时研究添加颗粒在加工过程稳定性及对复合材料性能和组织影响,结果表明:添加的TiC颗粒不论在熔炼过程、自由锻造过程,还是轧制过程中都是稳定的.复合材料具有较好的热强性和室温塑性.
关键词:
钛基复合材料
,
TiC颗粒
,
性能
