雷洪
,
许海虹
,
朱苗勇
,
干勇
,
刘新
,
倪满森
,
刘家奇
钢铁
利用物理模型研究了高拉速条件下结晶器内的卷渣机理,考察了保护渣粘度、操作参数对结晶器内弯月面波动和卷渣行为的影响.研究结果表明:在高拉速条件下,表面回流卷混是引起卷渣的主要方式,表面速度可以作为判断卷渣发生的特征参数.此外,本研究还给出卷渣发生时的临界表面速度,提出了避免卷渣的改进措施.
关键词:
高速连铸
,
结晶器卷渣
,
物理模拟
祭程
,
朱苗勇
,
程乃良
,
郭振和
,
冷祥贵
钢铁
为保证轻压下参数的有效、稳定实施.研究外发了板坯动态轻压下控制模型,给出了模型计算流程,详述了压下起始段和结束段的辊缝没定值计算办法,并分析了铸坯自然热收缩制度和轻压下作用方式切换条件.模型投产应用后,低碳钢、包品钢、低合金钢的中心偏析均控制在C级0.5以内,中心疏松基本淌除.
关键词:
板坏连铸
,
动念轻压下
,
控制模型
孟祥宁
,
朱苗勇
钢铁
结晶器振动导致初凝坯壳受力和变形是产生铸坯表面裂纹的主要原因.通过计算2.0 m/min拉速时弯月面区最大液体摩擦力和最大渣道动态压力,分析了高拉速下结晶器振动参数变化对板坯表面纵裂纹和横裂纹形成的影响,并结合振动参数对结晶器润滑和振动状态的影响,阐明减少表面裂纹的振动参数控制措施.研究结果表明:提高振频和振幅均增大铸坯表面裂纹形成的可能,振频影响强于振幅;增大非正弦振动因子降低了坯壳撕裂可能性,且对润滑有利,但使振痕加深,振动冲击加剧;适当降低振频,增大振幅和非正弦振动因子可抑制表面裂纹形成.
关键词:
连铸结晶器
,
高拉速
,
非正弦振动参数
,
板坯表面裂纹
周海斌
,
郑淑国
,
王帆
,
胡建东
,
朱苗勇
连铸
通过宽厚板坯连铸中间包水模实验,研究了不同控流装置对中间包内流动特性的影响.结果表明:带顶缘和不带顶缘的抑湍器均能明显提高活塞区的体积分数,且死区体积分数也有不同程度的降低;与带顶缘的抑湍器组合的中间包出口附近的挡坝设计参数对中间包内钢液的流动特性有影响;与带顶缘的抑湍器组合的墙坝间距有一个控制钢液流动特性的最佳值.通过实验研究,提出了优化的设计方案.
关键词:
宽厚板坯连铸
,
中间包
,
控流装置
,
水模型
于海岐
,
朱苗勇
金属学报
利用数值模拟方法研究了板坯结晶器电磁制动和吹氩耦合作用下吹氩量、拉速和线圈电流强度等不同工艺
参数对钢/渣界面行为的影响规律, 分析了结晶器内液面波动指数F与液面波动间的关系.
研究表明, 在一定拉速
和电磁制动条件下, 吹氩量增加会加剧钢/渣界面的局部波动, F值随吹氩量增加而增大, 弯月面处的液渣厚度与F
值呈线性递增关系; 在一定吹氩量和电磁制动条件下, 拉速增加并没有恶化水口附近的钢/渣界面波动, 而使F值
增大, 弯月面处的液渣厚度与$F$值呈线性递减关系; 在一定拉速和吹氩量条件下, 增加线圈电流强度会加剧水口附
近的钢/渣界面波动.
关键词:
板坯结晶器
,
electromagnetic brake
,
argon gas injection
,
steel/slag interface
,
numerical simulation
周海斌
,
郑淑国
,
朱苗勇
,
张青学
,
夏政海
,
肖大恒
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2008.04.004
结合-宽厚板坯单流连铸中间罐的物理模拟,应用两个组合模型对比分析了中间罐内流体流动特性,并考察了不同控流装置对中间罐内流动特性的影响.结果表明:两个组合模型在死区体积分数的计算上存在较大差别,本实验中的两者最大相差74.6%,传统的组合模型会对中间罐内流动特性的判断及优化方案的选择造成较大的偏差,而修正后的混合模型因对死区体积分数的计算的合理修正,可用来准确分析单流中间罐内流体的流动特性.本文通过实验研究提出了中间罐流场优化方案.
关键词:
宽厚板坯连铸中间罐
,
流动特性
,
分析模型
,
物理模拟
林启勇
,
朱苗勇
金属学报
通过对连铸板坯的轻压下过程分析, 导出了求解铸坯压下率的理论模型, 并考察了不同拉速下板坯压下率的变化规律. 结果表明, 压下率在轻压下入口处最大, 沿拉坯方向线性减少;拉速每增加0.2 m/min, 平均压下率减少约0.04 mm/m; 压下速率的取值范围不受拉速影响, 最大值为0.36 mm/min, 最小值为0.22 mm/min; 压下速率沿拉坯方向呈线性减少, 拉速越大, 压下速率减少越慢; 平均压下速率也不随拉速变化, 保持定值0.29 mm/min.
关键词:
连铸板坯
,
soft
,
null
,
null
王志成
,
王卫领
,
罗森
,
朱苗勇
中国有色金属学报
建立板坯连铸结晶器三维热力耦合有限元模型，通过比较结晶器铜板宽面弯月面处横截面的温度、热应力及变形分布，考察结晶器新型冷却结构对铜板热-力学行为的影响规律。结果表明：在弯月面处宽面热面，新型铜板的最高温度较传统铜板的低60℃，最大热应力小85 MPa，且新型铜板与传统铜板最大变形分别为0.21 mm和0.29 mm；新型铜板和传统铜板弯月面处宽面热面温度、热应力和法向变形波动幅度分别为12℃和67℃，33 MPa和113 MPa以及0.02 mm和0.09 mm。因此，新型结构铜板温度、热应力和变形量分布均匀性和合理性比传统的有明显改善，更适合裂纹敏感性钢种的浇铸。
关键词:
连铸结晶器
,
铜板
,
冷却结构
,
热-力学行为
,
有限元模型
林启勇
,
朱苗勇
钢铁
结合轻压下效率的理论计算式,考察了板坯断面、钢种对连铸板坯轻压下效率的影响规律.结果表明:压下效率与板坯宽度、厚度呈线性增加关系,板坯宽度每增加15%,压下效率增加约4%;板坯厚度增加15%,压下效率增加约32%;钢种的两相区温度宽度越小,压下效率越高;板坯宽度与钢种对压下效率的影响较小,板坯厚度对压下效率的影响大.
关键词:
连铸板坯
,
轻压下
,
压下效率
