李亚敏
,
张星
,
王阿敏
,
刘洪军
材料热处理学报
采用直接化学复合镀法在ZL102合金表面制备了Ni-P-SiC复合镀层,经不同温度热处理后,利用XRD、DSC、扫描电镜等对复合镀层的结构和形貌进行了分析,并对镀层的结合力、显微硬度、耐蚀性及耐磨性等进行了测试.结果表明:镀态镀层由晶态相和非晶态相组成,热处理过程中非晶态相向晶态转化;镀层的显微硬度随热处理温度的升高呈先升后降的趋势,在400℃时达到最大值1395.28 HV;镀层经400℃×l h热处理后,镀层中的镍和磷原子向铝基体中扩散,复合镀层与基体结合良好,耐磨性和耐蚀性较基体有很大程度的改善,但热处理后镀层的耐蚀性与镀态的相比有所降低.
关键词:
ZL102铝合金
,
热处理
,
Ni-P-SiC镀层
,
结构
,
性能
詹文华
,
刘洪军
,
曹驰
,
李亚敏
腐蚀科学与防护技术
采用两种不同化学除油溶液和浸蚀活化溶液以及一种碱性预镀镍工艺作为模具锌合金化学镀镍的前处理工艺,并研究了工艺与性能的关系,结果表明,化学除油溶液应为弱碱性,浸蚀活化工艺采用稀酸+有机酸溶液较为合适,预化学镀镍最佳时间为30分钟.经实验确定的前处理工艺的模具锌合金试样在化学镀镍后镀层均匀、致密,且结合良好.
关键词:
锌合金
,
electroless nickel plating
,
pretreatment
,
process
李亚敏
,
刘洪军
,
谢斌
,
郝远
材料科学与工程学报
研究了中频感应炉熔炼、金属型冷却制备的Fe_3Al铸态及热处理后的组织、力学性能和冲击断裂行为.结果表明:合金的铸态组织为等轴晶,平均晶粒尺寸约为100μm左右;合金经1000℃,15h均匀化退火+炉冷+600℃,1h中温回火+油淬热处理后,晶界得到了细化,晶内和晶界上析出了弥散分布的第二相,合金晶粒尺寸有所长大;XRD及EPMA点扫描分析综合得出弥散相的主要成分为Fe_2AlCr,基体主要相组成为Fe_2AlCr、Fe_3Al、FeAl,晶界处主要相组成为Fe_2AlCr和FeCr;热处理后合金的σ_b提高了46MPa,HRC由铸态时的22.5提高到了26.8,但合金的冲击韧性有所下降;铸态时合金的断裂方式主要以沿晶断裂为主,热处理后合金断口呈沿晶+穿晶的混合型断裂特征.
关键词:
Fe_3Al
,
组织
,
力学性能
,
冲击断口
,
金属型
李亚敏
,
刘洪军
,
刘杰
,
郝远
材料热处理学报
利用热重分析法、X射线衍射、扫描电镜和能谱分析研究了Al和Co含量对K4169高温合金950℃高温氧化行为的影响,结果表明:合金氧化动力学符合抛物线规律;添加Al和Co的合金氧化产物颗粒比原始成分合金的细小;Al含量的增加增强了合金的高温抗氧化能力,而Co含量的增加降低了合金的高温抗氧化性能.当Al含量为1.45 wt%、Co含量为0.3 wt%时,合金的高温抗氧化性能最好,而原始成分合金的高温抗氧化性能最差.不同Al、Co含量K4169合金氧化膜都分为3层:外层主要是疏松的Cr2O3和TiO2的混合层,还含有少量的NiO和NiCr2O4尖晶石相;中间层是Cr2O3保护层;内氧化物层是Al2O3.
关键词:
K4169高温合金
,
高温氧化
,
氧化动力学
,
氧化膜
邢书明
,
曾大本
,
胡汉起
,
马静
,
李亚敏
中国有色金属学报
提出了半固态连铸的主要工艺参数设计原则: 浇注温度为浇入制浆室后的熔体温度恰好等于液相线的温度; 制浆室预热温度保证熔体浇入后, 其界面温度不小于停止流动的临界温度, 不大于熔体的初始温度; 开拉时间在保证开拉时引锭不滑脱的前提下越短越好; 拉坯速度既保证金属熔体通过制浆室的时间不小于非技晶球状组织的形成时间, 又要保证熔体在通过结晶器的时间内能够形成不小于安全厚度的凝固层.
关键词:
半固态金属
,
连铸
,
工艺参数
詹文华
,
刘红军
,
李亚敏
,
曹驰
腐蚀与防护
采用碱性预镀+酸性化学镀镍的方法在锌合金表面镀镍,研究了pH值、温度和主要镀液成分对锌合金表面化学镀镍速率的影响,结果表明:在镀液不发生分解时,镀速随pH值和温度的提高而迅速上升;硫酸镍、次亚磷酸钠和主络合剂在镀液中的含量存在极限值,超过此值镀速开始下降.优化工艺条件下镀速可达12μm/h.
关键词:
锌合金
,
工艺参数
,
化学镀镍
,
沉积速率
詹文华
,
刘洪军
,
曹驰
,
李亚敏
腐蚀科学与防护技术
采用两种不同化学除油溶液和浸蚀活化溶液以及一种碱性预镀镍工艺作为模具锌合金化学镀镍的前处理工艺,并研究了工艺与性能的关系,结果表明,化学除油溶液应为弱碱性,浸蚀活化工艺采用稀酸+有机酸溶液较为合适,预化学镀镍最佳时间为30分钟.经实验确定的前处理工艺的模具锌合金试样在化学镀镍后镀层均匀、致密,且结合良好.
关键词:
锌合金
,
化学镀镍
,
前处理
,
工艺
李亚敏
,
强西怀
,
刘爱珍
,
艾倩
,
闫哲
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2017.01.030
通过热重分析法研究了含有功能单体AAEM(乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯)的丙烯酸树脂-壳聚糖交联复合涂膜的热分解反应.结果表明,该复合涂膜的热分解过程表现为两个台阶：第1台阶分解温度区间为199．4~349．0℃；第2台阶分解温度区间为323．9~450．7℃,该分解区间出现最大分解速率,而且分解速率随着升温速率的提高而提高.通过Kissinger法和 Ozawa 法计算复合涂膜的热分解表观活化能E 分别为119．19和123．05 kJ/mol.该复合涂膜热分解反应可分为3个阶段：第1阶段的转化率＜25％；第2阶段的转化率为25％~45％；第3阶段的转化率＞45％.在反应初期为化学反应机制,最可几机理函数为C5,反应级数n为5；在反应后期则变为扩散反应机制,最可几机理函数为D6；反应中期则为过渡阶段.
关键词:
丙烯酸树脂
,
壳聚糖
,
热分解非等温动力学
,
机理函数
