赵爱民
,
康永林
,
毛卫民
,
高军芳
,
张乐平
,
焦殿辉
,
李具仓
钢铁研究学报
采用电磁搅拌制备出含球状固相的1Cr18Ni9Ti不锈钢半固态流变浆料,并将这种浆料直接轧制成厚度为2～5 mm板材,然后观察分析了不同尺寸轧件的微观组织.结果表明:固相分数为0.3～0.6的半固态流变浆料具有较好的流动性,在重力作用下,流变浆料可以从电磁搅拌器输送至轧机进行直接轧制.但在轧制过程中会产生液相偏析和固相颗粒的塑性变形.沿轧件宽度和厚度边缘液相分数高,中心部位液相分数低;小尺寸轧件的液相偏析程度较小,而大尺寸轧件的液相偏析程度大;大尺寸轧件中心的固相颗粒发生了一定程度的塑性变形,沿着轧制方向,固相颗粒明显拉长.这说明在轧制变形过程中,半固态流变浆料的液相和固相颗粒流动速度不同,液相的流动速度快,当中心部位的固相分数增加到一定值时,固相颗粒将发生塑性变形.
关键词:
1Cr18Ni9Ti
,
不锈钢
,
电磁搅拌
,
凝固
,
流变浆料
,
直接轧制
汪淑英
,
李具仓
,
赵爱民
,
毛双亮
,
王贵清
,
王秀生
中国腐蚀与防护学报
doi:10.3969/j.issn.1005-4537.2007.05.008
用中频感应电炉熔炼获得不同Cr含量高Si铁基合金试样.借助光学显微镜、扫描电镜和力学性能检测设备及腐蚀性能检测仪器等手段,分析和研究了含Cr高Si铁基合金的组织、力学性能和耐腐蚀性能.结果表明:含Cr高Si铁基合金的共晶石墨数量少,分散度高,组织细小;当Cr含量＞5.2%时,大量的富Cr相在晶界处析出;当Cr加入量为4.5%～6.5%时,其力学性能和耐硝酸腐蚀性能最好,冲击韧性达1.66 J/cm2,腐蚀速率仅为6.3119 g/h·m2;含Cr高Si铁基合金在H2SO4中的腐蚀速率随着Cr含量增加而增加.
关键词:
高Si铁基合金
,
显微组织
,
力学性能
,
耐蚀性
徐斌
,
王建泽
,
李具仓
,
陈兴润
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140066
采用金相、扫描电镜对409L连铸坯的夹杂物数量、分布、类型进行实验研究,热力学分析连铸坯中夹杂物形成机理.结果表明:连铸坯上表面夹杂物数量较多,连铸坯边部三角区域的堆状复合夹杂物数量较多;夹杂物类型以TiN、TiN包裹MgO· Al2O3的复合夹杂物为主;当钢中[N]质量分数0.01％、钢液温度1 580～1 600℃,生成TiN夹杂所需要平衡[Ti]质量分数为0.124％～0.154％;钢中[Al]质量分数为0.01％,若钢中[Mg]质量分数不小于7.5×10-5％,则钢液中易生成MgO·Al2O3,当[Mg]质量分数不小于0.000 7％后,MgO·Al2O3转变为MgO.
关键词:
409L不锈钢
,
TiN
,
MgO·Al2O3
,
热力学
李具仓
钢铁研究学报
对300系列不锈钢除尘灰的循环利用进行了研究,并解决了工业化处理300系列不锈钢除尘灰生产过程中的造球、粉化、还原和冶炼中出现的问题,使镍的收得率达到93.3％,铬的收得率达92.6％,铁的收得率达90.1％,产品符合不锈钢厂使用标准要求.
关键词:
除尘灰
,
粉化
,
还原
,
冶炼
李玉峰
,
刘天增
,
李鸿亮
,
李具仓
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.02.024
利用扫描电镜和金相显微镜对310S耐热不锈钢中厚板表面翘皮缺陷进行了分析.结果表明,引起翘皮的主要原因是在浇铸过程中保护渣的卷入及轧制过程中氧化铁皮的压入,翘皮缺陷沿表层向基体呈现不同的形态及分布,缺陷内部以铬的氧化物夹杂为主,表层以铁、硅的氧化物夹杂为主.
关键词:
310S
,
耐热不锈钢
,
中厚板翘皮缺陷
,
显微组织
,
氧化物夹杂
李玉峰
,
惠恺
,
陈安忠
,
李具仓
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160134
通过实验室模拟退火试验研究了不同退火工艺对Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢力学性能的影响,并对退火态的金相组织和晶粒度进行了检测;分析研究了不同酸洗工艺后Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢的表面状态.结果表明,退火工艺对Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢性能影响不明显,采用中性盐电解后硝酸酸洗和混酸酸洗工艺均能较好地清除钢板表面氧化皮,但需注意酸洗过程中电解电流、酸液浓度、酸温的良好配合和合理控制.
关键词:
Cr-Mn-Ni-N钢
,
奥氏体不锈钢
,
力学性能
,
中性盐电解
,
酸洗工艺
李具仓
,
赵爱民
,
王丽娜
腐蚀与防护
doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2006.10.002
采用显微分析、力学性能试验和腐蚀失重法研究了硅的含量变化(1.61%～14.93%)对铁基合金组织和力学性能的影响以及不同硅含量的铁基合金在不同浓度硫酸(20%～60%)中的耐蚀特点.试验结果表明:当铁基合金的硅含量增加到9.92%以上时,其基体组织主要是高硅铁素体;随着硅含量的增加,铁基合金的冲击韧性减小,硬度提高;硅含量达到14.93%时,对各种浓度的硫酸都是耐蚀的,且腐蚀速率不大于0.12665 g/(m2·h);而当硫酸的浓度达到60%时,各种硅含量的铁基合金都是耐蚀的,其腐蚀速率不超过0.59954 g/(m2·h).
关键词:
硅
,
铁基合金
,
组织
,
力学性能
,
耐蚀性
