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回转窑生产V2O3工业试验研究

陈海军 , 孙朝晖 , 尹丹凤 , 刘丰强 , 李千文 , 连忠华

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.02.004

针对影响工业回转窑生产V2O3的工艺及相关参数进行了研究,控制合适的还原温度、出料量的大小、还原煤气流量、筒体转速等可控制产品中杂质含量,使产品质量得到较大提高.试验表明:煤气流量为140~ 160 m3/h,出料量为320~350 kg/h,还原温度为860~920℃,筒体转速为37.5 s/r时,得到的V2O3产品能够满足钒铁冶炼和氮化钒生产的要求.

关键词: V2O3 , 回转窑 , 出料量 , 流量 , 转速

偏钒酸铵热分解机理研究

王唐林 , 孙朝晖 , 鲜勇 , 尹丹凤 , 李千文

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.05.002

采用DSC、TG热分析方法,对偏钒酸铵的热分解机理进行了研究.分析表明,热分解过程包括4个步骤,前三步吸热反应以及最后一步放热反应.利用Kissinger法以及Kissinger-Crane法对V2O5生成反应动力学参数进行计算,建立反应速率方程.结果表明,偏钒酸铵热分解过程为第三步化学反应控速,反应的活化能为156.60 kJ/mol,指前因子为2.43×1014 min-1,反应级数为0.94.

关键词: V2O5 , 偏钒酸铵 , 热分解 , 差热分析 , 动力学参数 , 活化能

转炉钒渣中磁性物的分离

李大标 , 王小江 , 李千文 , 曾志勇 , 王金超

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2000.02.011

对攀钢转炉钒渣水法提钒预处理工艺中磁性物的去除进行了研究,并对磁选及筛选的原理、可行性、优化方案等进行了探索.试验结果表明,筛选分离所得非磁性物中的磁性物含量有所降低,而且磁性物中夹带的钒渣量大大减少.

关键词: 钒渣 , 磁性物 , 非磁性物 , 磁选 , 筛选

偏钒酸钠制取技术研究

殷兆迁 , 李千文 , 彭一村 , 吴刘柱 , 潘少彦

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.02.004

以多钒酸铵为原料,采用返溶除杂、溶液脱氨、溶析结晶的方法,制备了纯度大于99.5%的偏钒酸钠产品.通过研究表明:影响脱氨过程脱氨时间的主要因素为溶液终点pH值;最佳溶析结晶条件为[V]浓度150 ~ 200g/L,pH值为7.3 ~8.1,结晶剂与溶液体积比为1∶1,结晶时间为1h,钒收率达到了97.7%.

关键词: 偏钒酸钠 , 多钒酸铵 , 脱氨 , 钒收率

攀钢转炉钒渣钠化焙烧实验室研究

李千文 , 刘丰强 , 邓孝伯 , 胡力

钢铁钒钛

在实验室条件下,研究了转炉钒渣在焙烧过程中的碱比、返渣比、焙烧温度、焙烧时间等对钒转浸率的影响.试验结果表明,控制碱比为3.4,返渣比为2:3,焙烧温度820℃,焙烧时间120 min,可以使钒转浸率达到90%,残渣中的TV含量达到0.6%左右,浸出液澄清透明.

关键词: 钒渣 , 钠化焙烧 , 钒转浸率

钒渣钠化球团化焙烧技术研究

殷兆迁 , 李千文 , 付自碧 , 王俊 , 高官金

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.003

采用精粉钒渣与碳酸钠混合造球焙烧的方法,在焙烧过程中不仅避免了钒渣焙烧过程中物料的粘结现象,而且无提钒残渣加入,可大幅度提高焙烧炉的效率,提高生产效率,减小能耗,减少粉尘对现场环境的污染.其最佳工艺参数为:钒渣钠化球团的最佳粒径为5 mm,碳酸钠与精粉钒渣最佳比例为26%,最佳焙烧温度为800℃,最佳焙烧时间为60 min,熟料中钒的转浸率达到94%以上.通过模拟工业多膛炉温度程序焙烧钒渣钠化球团熟料,按照液体中钒收率计算,转浸率达到95%;按照残渣中钒收率计算,转浸率达到92%,均高于传统提钒工艺的钒转浸率.

关键词: 钒渣 , 焙烧 , 造球 , 转浸率

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