骆合力
,
李尚平
,
冯涤
,
曹栩
,
张喜娥
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2007.02.009
对比研究碳化铬/Ni3Al复合材料和传统高温耐磨材料Stellite 12合金在1000℃时的高温氧化行为.结果表明,Stellite 12合金表面形成以Cr2O3为主的氧化膜,并发生明显剥落;而碳化铬/Ni3Al复合材料表面形成以α-Al2O3为主的致密氧化膜,其空气中的氧化速率仅为Stellite 12合金的1/2,碳化铬具有良好的抗氧化稳定性并与Ni3Al基体有较好的氧化协同性.分析认为,碳化铬在堆焊过程中发生溶解导致部分Cr固溶于Ni3Al合金基体中,促进α-Al2O3的形成,从而改善复合材料的抗氧化性.而材料表面所形成的氧化膜类型是两种材料抗氧化性差异的主要原因.
关键词:
Ni3Al
,
碳化铬
,
复合材料
,
氧化
陈蓓京
,
骆合力
,
冯涤
,
张春福
,
李尚平
,
钟继力
中国腐蚀与防护学报
doi:10.3969/j.issn.1005-4537.2002.02.014
研究了金属间化合物Ni3Al基合金的抗氧化、抗硫化性能.结果表明,Ni3Al基合金在劣质煤燃烧的高温环境下,具有良好的抗硫腐蚀性能,是耐热钢2520合金的3.6倍,是一种极具应用前景的高温耐硫蚀新材料.
关键词:
Ni3Al合金
,
抗硫化
,
WC/Ni3Al复合材料
,
劣质煤燃烧
李尚平
,
骆合力
,
曹栩
,
顾国荣
,
张喜娥
,
冯涤
稀有金属材料与工程
采用药芯焊丝法制得Ni-Al-Cr3C2复合焊丝,将该焊丝堆焊于工件表面,在堆焊过程中,利用氩弧物理热和Ni-Al反应热,Ni与Al化合反应生成Ni3Al金属间化合物,Cr3C2则发生分解,除少部分[C]与[Cr]固溶于Ni3Al基体中外,大部分反应重新析出细小的Cr3C2相,均匀地分布于Ni3Al基体中.室温磨粒磨损和微动磨损实验结果表明,Cr3C2/Ni3Al复合材料的耐磨性为Stellite12合金的2倍左右,较高的硬度、高的碳化物体积分数以及碳化物与Ni3Al基体间良好的界面结合力是Cr3C2/Ni3Al复合材料耐磨性优良的主要原因.
关键词:
Ni3Al
,
碳化铬
,
复合材料
,
组织
,
耐磨性
李尚平
,
骆合力
,
陈蓓京
,
张春福
,
王君民
,
冯涤
钢铁研究学报
用药芯焊丝法制得WC-Fe3Al复合焊材,将该焊材堆焊于工件表面,利用氩弧物理热和Fe-Al反应热使碳化物硬质颗粒与Fe3Al金属间化合物复合,从而在焊层中形成碳化物颗粒强化的Fe3Al基复合材料.微观组织观察与XRD相分析表明,堆焊过程中WC颗粒发生分解,析出弥散分布的细小W2C相.基体相组成受WC-Fe3Al复合药芯焊丝制备时Fe/Al配比的影响,主要为Fe3Al相,但当Fe/A1配比不适当时会出现部分α-Fe.碳化物的弥散强化作用显著提高了Fe3Al基复合材料的硬度和耐磨性,使该材料成为一种有工业化应用前景的新型高温耐磨表面强化材料.
关键词:
Fe3Al
,
WC
,
复合材料
张喜娥
,
骆合力
,
李尚平
,
邹敦叙
,
曹栩
,
李世琼
腐蚀科学与防护技术
某钢厂辐射管为退火炉的主要加热设备，在运行过程中受到严重腐蚀.本文用X光衍射分析、扫描电镜及能谱分析等手段对腐蚀产物进行分析，确定其腐蚀失效原因.结果表明：造成材料腐蚀最有害的成份为S、F、Cl、V，因此，腐蚀的主要类型是硫腐蚀、氧化，但同时存在钒腐蚀和卤族元素的腐蚀，因而腐蚀的过程是多种类型腐蚀互相影响、共同作用的结果.
关键词:
辐射管
,
null
,
null
骆合力
,
冯涤
,
李尚平
,
曹栩
,
王建涛
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140138
采用基于连续介质的耦合求解模型研究了镍基合金线材K418和GH4169在真空水平连铸过程中的流动、传热和凝固过程.模型考虑了流体流动过程对凝固过程的影响,以及间隙性的水平连铸周期性拉坯曲线(拉-停-拉)对水平连铸过程中的流动和温度场分布的影响.利用校正后的模型分析了水平连铸过程中拉-停-拉过程中的瞬态流动和凝固过程,研究了不同合金种类、拉速、冷却强度对线材水平连铸过程中的凝固行为的影响.结果表明:在水平连铸周期性拉坯过程中,结晶器内的熔体流动模式和温度模式是周期性变化的,其影响着线材初始坯壳的生长.与K418相比,在相同的计算条件下,GH4169有较低的表面温度而显示了更快的坯壳增长.高拉速和低冷却强度将增加线材表面温度,并增加液芯长度.目前模型再现了水平连铸过程中特定拉坯曲线引起的凝固的本质特征,可为水平连铸过程中改进生产工艺、优化拉坯曲线、减少合金线材缺陷提供指导和参考.
关键词:
真空水平连铸
,
高温合金
,
数值模拟
,
凝固
丁永军
,
雷强
,
骆合力
,
李尚平
钢铁研究学报
对比研究了碳化铬/Ni3Al复合材料和传统高温耐磨材料Stellite 6合金和T800合金的室温耐微动磨损性能。结果表明,碳化铬/Ni3Al复合材料具有优异的耐微动磨损性能,与GCr15对磨时,其室温相对耐磨性分别是Stellite 6和T800合金的5.5倍和2.6倍。通过分析微动磨损机制认为,碳化铬/Ni3Al复合材料优良的耐微动磨损性能可以归因于材料优良的耐磨粒磨损性能、均匀的碳化铬颗粒分布、合理的碳化物增强相尺寸搭配和Ni3Al合金基体优良的力学性能。
关键词:
Ni3Al
,
碳化铬
,
Stellite
,
6
,
T800
,
微动磨损
张喜娥
,
付珊珊
,
骆合力
,
韩少丽
,
李尚平
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2013.1.003
采用Gleeble-3800型热模拟试验机研究了高铝Ni3Al基合金在变形温度为1200～1240C,应变速率为0.01～1s-1条件下的热压缩变形,结果表明:在应变速率为0.01s-1时,高铝Ni3Al基合金对应的热变形本构方程为σ=28.57(lnε+ 6.72×105/RT-44.08),而当应变速率为0.1s-1和1s-1时,热变形本构方程为σ=28.57(lnε+1.28×106/RT-92.76).变形过程中只有γ′相发生不同程度上回溶,但未发生动态再结晶.合金的最佳变形区间位于变形温度为1200～1215℃,应变速率为0.01s-1范围内；而当提高速率至1s-1附近,γ′相中塞积的位错容易造成单相γ′区中β/γ′界面的开裂,对应变形过程中的“失稳区”.
关键词:
高铝Ni3Al基合金
,
热变形本构方程
,
安全变形区
,
失稳区
李尚平
,
骆合力
,
冯涤
,
曹栩
,
张喜娥
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2004.11.013
将真空常压烧结的方法制得的Cr3C2-Ni-Al和WC-Ni-Al复合焊丝氩弧堆焊于碳钢表面时,利用氩弧物理热和Ni-Al反应热,促使碳化物硬质颗粒与自生成的Ni3Al金属间化合物基体复合.XRD分析表明,在堆焊过程中两种焊丝中的Ni,Al均化合反应生成Ni3Al金属间化合物.微观组织与硬度试验表明,受各自物理特性(密度、熔点)的影响,两种碳化物硬质相在Ni3Al基体中分布均匀程度不同,其强化效果也迥异:WC仍以原始的大颗粒形态偏聚于焊层层间界面处,而起不到弥散强化作用;Cr3C2则发生分解,并反应析出条块状的Cr7C3相,均匀分布于Ni3Al基体中,很好地强化了基体材料.Cr7C3/Ni3Al复合材料的室、高温硬度远高于传统高温耐磨材料stellite合金.该合金有望成为一种新型的高温耐磨表面强化材料.
关键词:
Ni3Al
,
WC
,
Cr3C2
,
Cr7C3
,
复合材料
