田永华
,
包燕平
,
李怡宏
,
申小维
,
王敏
,
唐德池
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.02.013
根据国内某钢厂两流板坯连铸80 t中间包现场工艺及结构,在分析了其控流装置下的中包流场的基础上,研究了双层湍流抑制器下,挡墙位置和高度对中间包内流体流动特性的影响.结果表明:双层湍流抑制器下,挡坝距长水口2 000 mm,高400 mm时中包流场最合理,且抑湍器和坝组合控流装置结构简单,避免了钢水对堰等其他中包控流装置冲刷而污染钢水影响铸坯洁净度.对比优化前后的包内流体流动特性,平均停留时间由292 s提高到380 s,死区比例由37.3％降低至18.5％,活塞区与死区比值由0.35增大至0.65,有利于钢液温度和成分的均匀,增大了夹杂物上浮去除的几率,有助于提高铸坯洁净度.
关键词:
板坯连铸
,
中间包
,
结构优化
,
钢液流动特性
,
洁净度
李静敏
,
王敏
,
王平安
,
李怡宏
,
张立强
,
包燕平
中国冶金
通过系统取样跟踪分析了BOF-LF-圆坯连铸工艺生产20Mn2钢的洁净度限制环节；结果表明,凤宝20Mn2钢洁净度的限制性环节是二次氧化.明显的二次氧化发生在3个位置:喂Si-Ca线后；LF结束到中间包过程；中间包到结晶器的浇注过程.从入LF到浇注结束整个过程N质量分数平均增加40×10-6,累积二次氧化量达到109×10-6,夹杂物总去除量为198×10-6；大型夹杂物在喂Si-Ca线和中间包中均有明显增加,主要为A1Si-Mn-Ti复合氧化物,是典型的二次氧化产物.因此,目前该厂改善洁净度的关键是保护浇注的控制.
关键词:
二次氧化
,
夹杂物
,
洁净度
李怡宏
,
包燕平
,
赵立华
,
申小维
钢铁
通过采用水模拟试验对多流中间包不同控流形式进行全因素试验,研究并探讨了导流孔不同流向和不同孔径对钢液流动轨迹和多流间差异性的影响;并在工厂对改进前后的导流孔进行对比试验,研究了导流孔对夹杂物行为的影响.研究结果表明:为使钢液能充分利用中间包空间并兼顾钢液向各个出水口流动的均匀性,导流孔应分为主流孔和调节孔.主流孔流向的矢量终点应在内外侧出水口中心垂线的中点,孔径为48～52 mm;调整孔流向的矢量终点应在距纵向包壁前顶点175～220 mm,导流孔面积应在中间包浇注末期仍能保证通钢量的需求.导流孔经改进后钢液在中间包内的停留时间平均增加25％,铸坯中大夹杂物含量减少64.2％;活塞流体积平均增加50％,两流间差异性减小60％,中间包内wT[O]降低16.4％.
关键词:
多流中间包
,
导流孔
,
流动轨迹
,
夹杂物去除
李静敏
,
李怡宏
,
王平安
,
王敏
,
张立强
,
包燕平
连铸
通过水模型试验对4流方坯中间包在不同控流装置下包内流体流动动行为进行研究。研究结果表明：原中间包由于流体流速快导致边部流和中部流的流体特性差异大且死区比例高。改进后的中间包的边部流和中部流间的流体特性趋于一致,最小停留时间仅相差1～2s;实际平均停留时间平均增加145.9s,死区比例平均减小17.2%。
关键词:
中间包
,
水模型
,
控流装置
,
流体特性
李怡宏
,
包燕平
,
赵立华
,
王敏
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130320
通过采用水模拟和数值模拟分别对中间包不同结构进行全因素试验,研究了双挡坝结构对钢液流动行为的影响,着重探讨了不同类型的双挡坝中间包内钢液的流动状态和速度分布.结果表明:低坝应设置在高坝后,顶端钢液流速将减小29％,降低浇注末期发生卷渣的概率;低坝应与高坝流钢孔同高,钢液的平均停留时间可达到最大稳定值;高低坝距离差为40～160mm时,流体流动状态较稳定,低坝后无漩涡产生.分析认为:中间包入口区和出口附近均为强湍流状态,其他区域均为过渡流状态,入口区利于夹杂物的碰撞长大,应至少保证该区域长度大于中间包长度的1/4,出口区强湍流易产生大夹杂物导致水口堵塞,应控制在出水口附近0.25m的区域内.
关键词:
中间包
,
流动状态
,
流动行为
,
水模拟
,
数值模拟
