郭会师
,
杨正宏
,
李文凤
,
宋信钊
,
谢国锋
,
叶方保
硅酸盐通报
以蓝晶石为主要原料、γ-A12O3为辅料,采用注浆成型技术与反应烧结工艺制备出了具有针状网络结构的微孔莫来石陶瓷分离膜支撑体.系统研究了烧成温度对试样物相组成、显微结构及性能的影响,结果表明:随着烧成温度的升高,试样中莫来石的生成量增多,其形貌逐渐由针状发育成柱状,试样的性能与莫来石的生成量及形貌密切相关.针状莫来石可对基体起强韧化作用,并使气孔的有效半径微细化.在1450 ～ 1500℃,随烧成温度的升高,试样的显气孔率逐渐增大、孔径减小、强度升高.所制支撑体的体积密度为1.38～ 1.60 g,/cm3、显气孔率为46.74％ ～ 53.23％、烧后线变化率为-3.10％～2.24％、气孔孔径集中分布在1～ 20 μm、平均孔径为5.84～9.93 μm、常温耐压强度为30.1～ 37.2 MPa.
关键词:
蓝晶石
,
陶瓷分离膜支撑体
,
微气孔
,
针状莫来石
,
孔径分布
姚学标
,
胡国光
,
尹萍
,
李文凤
功能材料
对W型和Y型复合组分平面六角晶系铁氧体的制备及两者混合材料涂层的吸波特性进行了研究,并对其复相对介电系数和复相对磁导率以及吸收衰减量随微波信号频率、掺杂Co2+、Ti4+含量、涂层厚度的变化进行了测试和分析,发现当表示含杂量的x=0.75,y=0.4时,铁氧体的吸波性能最佳,其匹配厚度为1.64mm,吸收衰减量最大可达37.5dB.
关键词:
平面六角晶系
,
混合材料
,
介电系数
,
磁导率
,
损耗
高元
,
侯永改
,
李文凤
,
李广锋
,
丁志静
,
黄庆飞
硅酸盐通报
以有机锌盐、有机锂盐、正硅酸乙酯、硼酸为原料,乙醇为溶剂,采用溶胶-凝胶法成功制备出Li2O-ZnO-B2O3-SiO2系微晶玻璃料,通过TG-DTA、FTIR、XRD等材料测试方法对Li2O-ZnO-B2O3-SiO2系玻璃料进行分析.结果表明:最佳pH值是4.5,反应温度是40℃,最佳配比Li2O∶ ZnO∶B2O3:SiO2=15∶ 15∶ 10∶ 60;干凝胶开始析出晶体的温度为480℃;当热处理温度为660℃时,能够生成稳定的SiO2晶体,样品晶粒粒径为55.1 nm.
关键词:
溶胶-凝胶法
,
Li2O-ZnO-B2O3-SiO2系玻璃
,
晶粒尺寸
黄庆飞
,
李文凤
,
郭会师
,
丁志静
,
侯永改
人工晶体学报
以紧密堆积的三级配SiC颗粒(粒径为325 μm、212 μm、80 μm,质量比为17∶7∶1)为基础配方,将Owt％、1wt％、2wt％、3wt％和4wt％且粒径为5μm的SiC微粉添加到SiC耐磨材料中,经1600℃保温3h烧制,研究了SiC微粉添加量对SiC耐磨材料结构和性能的影响.结果表明:SiC微粉可促进SiC耐磨材料的烧结致密化,并改善其力学性能,当其添加量为3wt％时,试样的综合性能较优,其体积密度和显气孔率分别为2.63 g/cm3和7.62％,硬度、抗折强度和磨损量分别为2458 HV、183 Mpa和0.26 g/min.SiC耐磨材料烧结性能和力学性能的提高可归因子SiC微粉充填在SiC颗粒间,缩短了扩散传质路径,且较小粒径的SiC微粉具有较大的表面能,烧结时易于晶粒重排,保证了烧结网络的连续性,增大了颗粒间的结合程度.
关键词:
SiC微粉
,
SiC耐磨材料
,
力学性能
,
显微结构
李文凤
,
黄庆飞
,
郭会师
,
高元
,
侯永改
,
邹文俊
人工晶体学报
在AlN-Y2O3添加量为6wt％的前提下,将摩尔比分别为10∶90、20∶80、30∶70和40∶60的AlN、Y2O3引入SiC耐磨材料中,于氧化气氛下经1600℃保温3h烧成,研究了AlN、Y2O3配比对SiC耐磨材料结构和性能的影响.结果表明:AlN、Y2O3配比对SiC耐磨材料的性能影响较大,当其为30∶70时,SiC耐磨材料的性能较优,其体积密度和显气孔率分别为2.66 g/cm3和3.95％,磨损量为0.11 g/min,硬度和抗折强度分别为2774 HV和185 MPa.SiC耐磨材料较优异的烧结性能和力学性能可归因于新生成的Y2Si2O7和3Al2O3·2SiO2充填于SiC颗粒间所起的强化作用.
关键词:
SiC
,
AlN-Y2O3
,
力学性能
,
显微结构
李广锋
,
侯永改
,
高元
,
李文凤
,
黄庆飞
,
丁志静
人工晶体学报
采用粉末冶金法制备低温陶瓷/铁基金属结合剂.结合材料电子万能试验机、SEM、XRD等检测手段,研究了烧结温度对低温陶瓷/铁基金属结合剂性能与结构的影响.结果表明:当热压烧结温度为740 ℃时,低温陶瓷/铁基金属结合剂具有最佳的力学性能(抗折强度206 MPa,冲击强度6.4 kJ/m2);温度升高促进了低温陶瓷与铁基结合剂界面之间元素的相互渗透,铁基金属结合剂与低温陶瓷达到最佳的机械嵌合,提高结合剂强度.
关键词:
烧结温度
,
陶瓷/铁基金属结合剂
,
力学性能
,
界面结构
侯永改
,
张国锋
,
李文凤
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2010.03.016
综合评述了国内外SiC耐磨材料诸多制备方法的现状和进展,并指出无压烧结和反应烧结是目前SiC耐磨材料工业化制备最可行的方法.反应烧结法制备SiC耐磨材料工艺比较简单,可以适合多种规格、形状的产品制备,产品的密度比较大,而且由于制备时SiC的取向排列,使SiC材料在使用过程中的自润滑性能好,耐磨性好;无压烧结法通过添加不同的烧结助剂,可以在较低温度(约1 850 ℃)下制备高密度SiC耐磨材料,而且通过今后对复合稀土氧化物烧结助剂的研究,还有望进一步降低SiC耐磨材料的制备温度.
关键词:
碳化硅
,
耐磨材料
,
无压烧结
,
反应烧结
