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铜层厚度及退火温度对 ZnS/Cu/ZnS复合薄膜显微结构与性能的影响

王梦慧 , 易叶帆 , 鲍恩成 , 饶项炜 , 李晓涵 , 刘劲松 , 李子全

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201601012

采用磁控溅射技术制备了不同铜层厚度的 ZnS/Cu/ZnS 复合薄膜,并在不同温度(100~300℃)下对其进行退火处理,研究了铜层厚度和退火温度对复合薄膜物相、表面形貌、透光率和表面电阻等的影响.结果表明:随着铜层厚度增加,复合薄膜的表面粗糙度逐渐减小后趋于平缓,方块电阻逐渐下降;当铜层厚度为16 nm 时,复合薄膜的最高透光率最大为87%,方块电阻为62.5Ω;随着退火温度升高,复合薄膜中 ZnS 层结晶性增强,表面出现颗粒团簇;在100℃退火后,铜层厚度为16 nm 的复合薄膜的最高透光率为89%,方块电阻为46.3Ω.

关键词: ZnS/Cu/ZnS 复合薄膜 , 退火温度 , 透光率 , 电阻

镁合金微弧氧化涂层高温磨擦磨损性能

金杰 , 李欢 , 李晓涵

稀有金属材料与工程

在硅酸盐和磷酸盐复合电解液体系下,通过微弧氧化技术在AZ91D镁合金表面制备一层陶瓷涂层.利用XRD、SEM、激光共聚焦显微镜(LSCM)分别对涂层物相、涂层表面、截面和磨痕形貌进行观察分析.采用UMT-3高温摩擦磨损试验机研究涂层在150℃范围内的摩擦磨损性能.结果表明:涂层的平均摩擦系数随温度的变化先逐渐升高,当环境温度高于100℃时涂层平均摩擦系数开始降低.涂层磨损率远远低于镁合金基体磨损率并且涂层磨损率随温度的升高而降低,这说明微弧氧化涂层具有良好的耐磨损性能,尤其在高温条件下耐磨损性能更好.通过分析载荷为2N作用时的磨痕微观形貌可知不同温度条件下涂层的磨损机理都主要为磨粒磨损.

关键词: 镁合金 , 微弧氧化 , 高温 , 摩擦磨损性能

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