李林涛
,
谭援强
,
姜胜强
,
邓熔
材料导报
采用离散元法(Discrete element method,DEM)建立C/C复合板材离散元模型,并对其进行校准.利用DEM的独特优势,能够再现C/C层合板单边切口梁实验中微裂纹生成及扩展现象.DEM模拟与实验结果吻合,验证了此C/C离散元模型的有效性,形象地再现了C/C损伤过程,同时表明了用DEM研究更为复杂的复合材料的优势.
关键词:
C/C复合材料
,
单边切口梁实验
,
离散元法
,
微裂纹
赖大春
,
杨卯生
,
冷崇燕
,
李林涛
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150362
利用SRV-4高温摩擦磨损试验机对0.3C-Cr-W高性能渗氮轴承钢进行了微动磨损试验,分别改变载荷和频率,研究了表面离子渗氮对摩擦磨损性能的影响.结果表明:试验钢表面渗氮后渗层厚度为238.45 μm,其中白亮的化合物层厚度为9μm,主要为γ'-Fe4N和VN两种相;渗氮后试样表面的白亮化合物层具有减小摩擦因数和提高耐磨性的作用;渗氮前后试验钢的磨损机制相同,前期以粘着磨损为主,以磨粒磨损为辅;磨损后期转变为以磨粒磨损为主,以粘着磨损为辅;渗氮前试验钢的磨损体积是渗氮后的3倍以上,表面离子渗氮后试验钢的抗微动磨损性能有明显的提高.
关键词:
微动磨损
,
离子渗氮
,
摩擦因数
,
粘着磨损
,
磨粒磨损
李林涛
,
谭援强
,
姜胜强
材料导报
采用离散元法(DEM),用BPM(Bonded-particle model)模型分别建立并校准SiC陶瓷基体和碳纤维离散元模型,采用位移软化接触模型表征层间和纤维/基体之间的界面元损伤双线性本构关系.通过DCB试验(Double cantilever beam virtual test)和微滴脱黏试验分别对其界面强度进行收敛试验,动态地观察了塑性变形、裂纹扩展及界面脱黏过程.结果表明,位移软化接触模型可以很好地表征界面损伤过程,采用离散元法可以很好地动态模拟较复杂复合材料的损坏过程.
关键词:
C/SiC复合材料
,
界面性能
,
离散元法(DEM)
,
位移软化接触模型
,
模拟
张杰
,
李林涛
,
黄知娟
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.07.017
目的：针对IS15156标准中对双相不锈钢使用条件的限制，研究双相不锈钢2205在不同温度、不同低H2S分压条件下的开裂敏感性。方法通过模拟我国西部酸性油田低H2S、高CO2工况环境，利用高温高压设备，进行了三点弯曲试验，结合失重法测试腐蚀速率，并使用SEM和EDS进行微观形貌观察和腐蚀产物分析。结果双相不锈钢2205的腐蚀速率较低，未超过0.014 mm/a，且硫化氢分压对腐蚀的影响较小，但发现了由氧化铝等夹杂导致的点蚀。双相不锈钢2205在低硫化氢分压的中温（100℃）区发生应力腐蚀开裂，同时发生了选择性腐蚀，铁素体相优先于奥氏体相腐蚀，其他温度条件下仅发现点蚀。硫化氢分压升高时，开裂敏感性有一定程度的降低。结论双相不锈钢2205在低硫化氢分压条件下的开裂类型为氢脆型应力腐蚀开裂。氧化物夹杂诱发点蚀，氢在应力集中区域聚集，发生氢脆。当硫化氢分压从6 kPa增加到165 kPa时，局部腐蚀敏感性的增加使氢脆得到缓解，开裂敏感性降低。双相不锈钢2205无法在低硫化氢的中温井口环境中使用，标准中以H2S分压作为使用限制并不十分完善。
关键词:
双相不锈钢2205
,
开裂敏感性
,
点蚀
,
温度
,
低H2S分压
,
腐蚀速率
