崔世强
,
吕庆
,
冯帅
,
孙艳芹
,
陈树军
,
李福民
,
万新宇
,
康泽鹏
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.02.013
根据承钢高炉冶炼条件,以现场含钛高炉渣为基准,利用熔体物性测定仪研究CaF2、MnO、MgO、Li2O和Cr2O3添加到终渣后对炉渣熔化性能的影响.结果表明这5种添加剂均对炉渣有稀释作用,并且CaF2在0.5％～1.0％,MnO在1.0％,MgO在3％,Li2O在1.0％,Cr2O3在0.5％时分别达到最好的稀释效果.通过对比得到加入合适量添加剂后炉渣Ts由低到高的顺序为:氧化锂、氟化钙、氧化镁、氧化铬、氧化锰.
关键词:
含钛高炉渣
,
添加剂
,
黏度
谢海深
,
李福民
,
刘永新
,
吕庆
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2007.04.011
采用40 kg小焦炉模拟唐钢炼焦制气厂的生产过程,研究高温焖炉时间、堆密度和配合煤的细度对焦炭强度的影响.结果表明:高温焖炉时间控制在180 min,配合煤堆密度控制在0.8 t/m3左右,配合煤的细度控制在77%左右时,焦炭的冷态强度和高温强度最佳.
关键词:
焦炭强度
,
焖炉时间
,
配合煤堆密度
,
配合煤细度
王竹民
,
吕庆
,
王磊
,
张淑会
,
李福民
,
王成立
钢铁
在邯钢高炉喷吹煤粉的条件下,测定了原燃料的冶金性能,分析了这些因素对喷煤量产生的影响.结果表明,在邯钢目前的生产条件下,入炉铁矿石的冶金性能较好,对提高喷煤量的影响不大,而焦炭热态性能的改善是提高喷煤量的关键因素.
关键词:
原燃料
,
冶金性能
,
喷煤
孙艳芹
,
杨松陶
,
吕庆
,
李福民
钢铁
目前承钢烧结生产主要以钒钛磁铁精矿为含铁物料,但其成品烧结矿强度低、低温还原粉化严重.针对这一问题,研究了承钢烧结原料烧结性能、烧结过程、烧结矿性能,得出海砂配比为0,黑山钒粉配比为14 %,普通精粉配比为20 %,钢渣配比为1%时为最优配矿,为承钢提高烧结矿质量提供了理论依据.
关键词:
配矿
,
钒钛磁铁矿
,
烧结矿强度
,
烧结过程
王竹民
,
吕庆
,
李福民
,
张淑会
钢铁研究学报
根据邯钢目前高炉的冶炼条件，以现场渣为基准，研究了炉渣碱度、MgO、Al2O3和TiO2含量对炉渣熔化性能的影响。结果表明，随碱度增加，炉渣粘度和熔化性温度先下降后提高。较高的MgO含量可降低炉渣粘度和熔化性温度，提高炉渣流动性。随渣中Al2O3含量增加，炉渣流动性变差。渣中TiO2含量对炉渣粘度和熔化性温度影响不明显。本试验条件下，合理的炉渣组成为：二元碱度为110~115，MgO含量为1119%左右，Al2O3含量为1439%左右，TiO2含量可根据现场原料变化情况而定。
关键词:
高炉渣;粘度;熔化性温度
李福民
,
吕庆
,
胡宾生
,
于勇
,
陶文
钢铁
针对唐钢高炉大量采用高品位、低SiO2含量、高Al2O3含量的外矿的特点,研究了在新的配矿结构下,炉渣碱度(CaO/SiO2)、MgO含量和Al2O3含量对唐钢高炉炉渣的粘度、熔化性温度、脱硫能力的影响.唐钢高炉合理的造渣制度为:保持炉渣温度稳定,碱度控制在1.10左右,MgO的质量分数控制在11%左右,通过合理配煤,适当使用部分冀东矿的方法尽量降低炉渣的Al2O3含量.
关键词:
外矿
,
高炉渣
,
冶金性能
,
造渣制度
李福民
,
薛漪
,
王成立
,
赵利国
,
吕庆
钢铁
针对含碳球团还原过程中的煤种选择问题,研究了烟煤和无烟煤挥发分中氢对含碳球团还原的作用以及温度、加热速度对氢还原过程的影响.结果表明,含碳球团中煤热解产生的氢对铁氧化物有还原作用.由于煤中挥发分的热解析出温度与氢还原铁氧化物的还原温度不一致,氢在还原初期迅速放出,导致氢的还原作用率低;提高温度和加热速度可提高煤中氢的还原作用率和挥发分的利用率.综合考虑,含碳球团实际生产选择煤种时,应选择反应性好的无烟煤.
关键词:
含碳球团
,
煤种
,
氢的还原作用率
,
挥发分利用率
谢海深
,
李福民
,
马明鑫
,
吕庆
钢铁
采用气-渣平衡法测定了1500 ℃时含碱高炉渣的硫容量.研究结果表明:实验条件下,w(CaO)/w(SiO2)为0.86～1.26时,硫容量随w(CaO)/w(SiO2)的增大而增大;w(MgO)为5%～18%时,硫容量随MgO含量的增大先增大后减小,在w(MgO)为8%左右时达到最大值;w(Al2O3)为12%～18% 时,硫容量随Al2O3含量的增大是先增大后减小,在w(Al2O3)为13%左右时硫容量达到最大值;在w(CaO)/w(SiO2)为0.86、0.96、1.06和1.16的条件下,硫容量随w(K2O+Na2O)含量的增大而小幅度增大.
关键词:
高炉渣
,
碱金属
,
硫容量
,
气-渣平衡法
王竹民
,
吕庆
,
李福民
,
张淑会
钢铁研究学报
根据邯钢目前高炉的冶炼条件,以现场渣为基准,研究了炉渣碱度、MgO、Al2O3和TiO2含量对炉渣熔化性能的影响.结果表明,随碱度增加,炉渣粘度和熔化性温度先下降后提高.较高的MgO含量可降低炉渣粘度和熔化性温度,提高炉渣流动性.随渣中Al2O3含量增加,炉渣流动性变差.渣中TiO2含量对炉渣粘度和熔化性温度影响不明显.本试验条件下,合理的炉渣组成为:二元碱度为1.10～1.15,MgO含量为11.19%左右,Al2O3含量为14.39%左右,TiO2含量可根据现场原料变化情况而定.
关键词:
高炉渣
,
粘度
,
熔化性温度
喇校帅
,
张振峰
,
陈树军
,
刘小杰
,
李福民
,
吕庆
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20140191
高炉冶炼钒钛矿时炉缸会产生大量的沉积物,影响高炉正常生产.对炉缸沉积物进行了检测,对高炉渣的冶金性能进行了试验研究,结果表明:沉积物的成分复杂,其中一些沉积物的铝、硅含量较大;沉积物形成的主要来源为TiC包裹金属铁的沉降聚集,渣铁对耐火材料的侵蚀,含高熔点物质的高黏度炉渣在炉底堆积.高铝中钛渣的黏度过大,炉渣碳含量较高是导致沉积物形成的主要原因,因此,改善高铝中钛渣的冶金性能可以有效抑制沉积物的形成.
关键词:
钒钛磁铁矿
,
炉缸沉积物
,
高铝中钛型炉渣
,
黏度
