王丽萍
,
王立峰
,
罗志俊
,
李舒笳
,
王勇
,
王猛
,
马跃
材料科学与工艺
采用ON和SEM分析方法研究了帘线钢空气气氛下连续氧化行为以及高线精轧、吐丝温度对热轧盘条表面氧化铁皮厚度和相组成的影响,同时采用热模拟方法分析了FeO层发生先共析、共析转变生成Fe3O4的条件.实验结果表明,945℃是帘线钢快速氧化起点温度,随着温度升高,氧化速率急剧增加;而当温度降低到700℃时,氧化过程极其缓慢.控制700～ 945℃范围内的冷速是控制氧化铁皮厚度及相组成的关键工艺.高线生产控制精轧和吐丝温度在900～940℃,氧化铁皮厚度7～20 μm,FeO质量分数为65％～ 80％,具有最佳除鳞性能.热模拟分析表明,400～500℃是FeO层发生共析转变的“鼻尖”温度,孕育期最短.提高400～500℃区间冷速可抑制FeO层发生共析转变,使机械除鳞率提高3％左右.
关键词:
帘线钢
,
轧制工艺
,
氧化铁皮
,
FeO层
,
先共析Fe3O4
,
共析转变
罗志俊
,
李舒笳
,
孙齐松
,
马跃
,
王晓晨
,
王猛
,
王丽萍
材料热处理学报
利用保证载荷及透射电镜(TEM)的试验方法,分析了铁素体+马氏体双相(F+M)组织及铁素体+珠光体(F+P)组织在静态载荷下对高强螺栓永久变形行为的影响.结果表明:F+P组织高强螺栓时效前永久伸长量达到15 μm以上,时效后大幅度下降至不高于5 μm;铁素体-马氏体类型非调质螺栓时效前后永久伸长量变化较小,均为1～2 μm.在200～400 ℃范围内时效处理,F+P类型和F+M类型非调质钢螺栓强度先增加后减小,在250～300℃时达到峰值,但均高于未时效处理螺栓.铁素体内部大量的相互缠结的位错以及胞状亚结构(亚晶粒)是铁素体-马氏体双相钢螺栓时效前后永久伸长变化较小的原因.螺栓制造过程中的拉拔变形诱导析出纳米尺寸的细小碳化物或氮化物阻碍位错运动和沉淀强化是时效后强度变化的原因.
关键词:
非调质钢
,
铁素体-马氏体组织
,
高强螺栓
,
静态载荷
,
永久伸长
李舒笳
,
柳洋波
,
张玮
,
孙齐松
,
王丽萍
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140440
利用同步热分析仪研究了2％(体积分数)残氧气氛下硅对弹簧钢氧化速率的影响.实验表明,硅元素在1170℃以下对氧化有阻碍作用,而1 200℃时有明显的促进作用.在1170℃及以下,60Si2Mn弹簧钢氧化层和金属基体之间有一个硅酸亚铁层,阻碍了铁离子向外扩散,导致了氧化减慢.而1 200℃时该层呈液态,并渗入氧化铁皮中,促进铁离子向外扩散和氧离子向基体扩散,加重了氧化.
关键词:
弹簧钢
,
氧化速率
,
硅
,
低氧浓度
罗志俊
,
王丽萍
,
孙齐松
,
李舒笳
,
马跃
,
王晓晨
材料热处理学报
采用热力学软件Thermo-Calc计算、热模拟及TEM观察的试验方法,分析了低碳钢AlN析出行为以及其对热轧材、拉拔材加工硬化的影响.实验结果表明,未进行工艺调整的试验钢其深拉拔过程中强度增量△Rm与减面率γ的关系式为△Rm=33.0+6.02γ,缓冷工艺时对应的关系式为△Rm1=24.1 +5.03γ,缓冷钢的加工硬化明显低于原工艺;低温铁素体区AlN的析出是热轧材屈服强度和深拉拔加工硬化率降低的原因.通过控制低温区固溶N的析出,屈服强度由原来的340 MPa降为300 MPa,屈强比由原来的0.655降为0.610.在此成分体系下,AlN在奥氏体区析出温度范围为900 ～1000℃,950℃为鼻子温度;在铁素体区主要析出温度范围为650 ～750℃,700℃析出最多,上述实验结果为现场斯太尔摩线冷却工艺控制提供技术依据.
关键词:
低碳钢
,
深拉拔
,
AlN析出
,
加工硬化
李舒笳
,
罗志俊
,
陈涛
,
王丽萍
,
王猛
材料热处理学报
采用扫描电镜(SEM)、背散射电子成像(BSE)的方法,研究了Fe2SiO4相析出行为对焊线钢丝表面镀铜的影响.结果表明:在工业加热炉气氛(残氧≤2.5％)条件下,形成的液态Fe2SiO4相酸洗难以去除,且在高线多道次轧制及用户多道次拉拔后具有遗传性,是镀铜层呈现暗灰色或黑色的原因.在试验钢Si含量为0.9 mass％的条件下,在温度≤1150℃时,Si元素对氧化有阻碍作用;在温度＞ 1150℃时,Fe2SiO4相熔化成为氧、铁离子的快速扩散通道,与FeO呈相互包裹状态成为酸洗难以去除的FeO-Fe2SiO4相.
关键词:
焊线钢
,
Fe2SiO4相析出
,
镀铜
,
遗传性
