李荣民
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杨利坡
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于丙强
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刘宏民
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于华鑫
钢铁
综合考虑板形检测辊自重及其所受带钢张力的影响,利用正弦波和样条曲线虚拟各通道的零点偏差,基于截点法建立了针对检测辊挠度动态变化的原始波形零点补偿模型.对于检测辊自重造成的离线零点偏差,对其进行虚拟正弦截点补偿;对于动态大张力造成的在线零点偏差,利用样条曲线实时拟合零点偏差.从实测曲线中减去零点偏差拟合曲线,即可获得更稳定的径向压力值或板形值,应用过程中还可以采用递推平滑法使其更可靠地反映在线带钢的实际板形状况.实测数据表明,各通道的原始波形AD零点偏差从补偿前的600左右下降到补偿后的50以内,径向压力零点偏差从130N左右下降到10N以内.因此,该零点补偿方法对于提高板形检测精度和板形控制精度具有重要的意义.
关键词:
板形检测
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板形信号
,
检测辊
,
挠度补偿
,
冷轧带钢
李荣民
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杨利坡
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于丙强
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刘宏民
,
杜长征
钢铁
基于几何关系和板形检测理论,建立了针对检测辊安装误差的在线板形信号误差补偿模型.结合轧机设备布局特点和工艺参数,针对固定包角和变包角两种安装方法,从水平误差和垂直误差2个方面,对在线板形信号进行综合误差的定量补偿.对于固定包角方式,检测辊安装精度的板形补偿量可设定为一常数；对于变包角方式,则需要根据变动态包角计算公式,在线实时计算动态补偿量.基于理论分析和工业实际数据,制定适合轧机自身特点的检测辊允许安装误差,才能最大限度地提高板形检测精度,使综合补偿后的板形曲线更真实地反映在线冷轧带钢的实际板形状况.以某1050冷轧机为例,其水平误差和垂直误差建议分别控制在0.03和0.05mm以内,才能满足基本的板形控制技术要求.
关键词:
板形检测辊
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安装误差补偿
,
板形信号
,
冷轧带钢
,
冷轧机
杨利坡
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于丙强
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李荣民
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杜长征
钢铁
在板形检测过程中,针对冷轧带钢两侧边部经常不能完全覆盖检测通道及可能发生偏移的现象,建立了适应在线计算的带钢边部板形信号误差补偿模型.利用该模型,根据带钢横向偏移量自动计算检测辊的起始通道号、有效通道数量及带钢边部的通道覆盖率,合理选择比例补偿和差分补偿2种方法,对带钢边部在线板形信号进行必要的误差补偿,使板形曲线更真实地反映实际板形状况.经物理测试和工业验证,该方法可靠有效,有效防止因异常板形信号引起的误调事故,满足轧机的精细板形调控要求.
关键词:
板形检测辊
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边部误差补偿
,
带钢偏移
,
板形信号
,
冷轧带钢
