李胜祗
,
陈大宏
,
孙中建
,
李连诗
,
王起江
,
郑坚敏
钢铁
轧辊倾角在斜轧过程中是积极工艺参数,其对产品的产量和质量有重要影响.用MARC/Autoforge软件对圆坯二辊斜轧过程进行了三维热一力耦合弹塑性数值模拟,得到了不同轧辊倾角条件下的应力、应变场,验证了塑性变形强度沿圆坯直径的W形分布形态,并分析了轧辊倾角对场变量的影响规律.结果表明,在通常轧辊倾角范围内,随送进角的增大,横断面上的变形不均匀性减轻,横向拉应力最大值σymax增大;随辗轧角的增大,横断面上的变形不均匀性加重,但σymax变化不大.
关键词:
斜轧
,
应力场
,
应变场
,
调整参数
,
三维热一力耦合有限元模拟
冯贺滨
,
李连诗
,
刘明哲
,
褚建东
,
李克敏
钢铁研究学报
建立了高碳钢高速线材在控制轧制和控制冷却生产中组织转变和力学性能的预测模型.该模型分为再结晶、相变、组织和力学性能四部分,分别考虑了在控轧控冷过程中的各种冶金现象.该模型的预测结果与现场实际测量结果比较一致,证明运用此模型进行组织和性能预测是可行的.
关键词:
高碳钢
,
控轧控冷
,
组织
,
性能
,
预测模型
冯贺滨
,
李连诗
,
刘明哲
,
褚建东
,
李克敏
钢铁
以现场正交试验数据为基础,采用人工神经网络方法建立了高碳钢高速线材控冷工艺优化模型,将预报结果与试验结果相比较可知,该模型具有较高的精度.
关键词:
人工神经网络
,
控制冷却
,
工艺参数
,
优化
李胜祗
,
陈大宏
,
孙中建
,
李连诗
钢铁研究学报
为了分析二辊斜轧穿孔时圆管坯中心金属的断裂机制,确立穿孔变形的工艺实质,用MARC/Autoforge软件研究了圆管坯斜轧时的应力、应变场及其发展.进一步证实了沿圆管坯横截面直径上的变形强度确实呈W形分布.同时还发现变形强度以W形分布形态出现不是必然的,还存在U形分布形态,这与穿孔变形工具和轧机调整参数有关.在大多数情况下,二辊斜轧圆管坯变形的发展过程是:与轧辊接触的局部区域发生变形,变形随轧件的螺旋前进,先出现U形分布形态,最后出现W形分布形态.
关键词:
圆管坯
,
二辊斜轧
,
穿孔
,
变形
,
应力
